机床操作规程

机械公敌

机床操作规程 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 # t0 E7 i) E, g* i& ]( a4 e$ Q" A二、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 . F# l/ D l" @$ j2 }1 _2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 & a. e/ F5 P3 L3 A- Y3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 + p3 C1 h" Q( }9 d/ I5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 4 [$ o+ q L1 d) ]7 _7 D$ F6、检查各刀架应处于非工作位置。 ( @ b7 m+ t* Y V$ n: }" @+ {7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 $ j6 g1 k+ i+ z; [8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 ② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 ③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 ' \5 R' c6 k) |! c④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 0 Q% v$ o( X+ q* j% Z凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 5 A/ e/ K4 J( T在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 3 m9 D* Q4 P3 j% @2 j0 `三、工作中认真作到： & W5 c1 B9 Y- C* p3 K8 ]1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 & x' {4 Y7 W6 a& t* c4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 + v$ F1 i' y2 L% @5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 " R6 k# x$ M0 i& E* `9 H# _6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 - `" e8 Y2 B- i. ^0 A4 t7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 ' g n+ j \, b! y7 G9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 . _/ S2 S W7 E9 i3 X, V8 ]11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 " W1 j r3 w/ Q- c& l12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 ; F: ~+ k( O# ]( s( h# O13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 1 G5 z3 V5 A: a& Y/ w14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到： 1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 9 [4 m. Y& T% a! }" j/ }" V* z! \1 I2、 停止机床运转，切断电源、气源。 6 `% {3 ]3 Y8 _: { I6 {; e3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 / c3 \' y4 l3 ^% S4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录Ⅰ：液体静压装置 6 Q3 h& T- U/ F F8 {/ N9 I（如静压轴承、导轨）使用规定 . h. H4 [3 _. }4 `# {: q2 A1、 先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 2、 静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 7 R* T; C/ A( v# g; |+ c3、 静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。 4 r6 Y1 q4 B( z8 Z/ [4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。 5、 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 6、 二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。