温挤压

HEATS

    温挤压是把被挤压材料加热到室温以上和热挤温度以下某个合适的温度下进行挤压的一种压力加工新工艺。 
    冷挤压工艺，由于有一系列优点，目前在工厂中被广泛采用。但是由于高强度钢，在室温下的变形抗力非常大，一次变形工序的最大变形程序受到模具材料许用应力的限制而不能采用较大的数值，有的材料在室温下的塑性较差，因而一个零件需要较多的工序数才能完成，这就降低了冷挤压工艺的经济效益。例如： W18Cr4V ， T7 ， GCr15 ，当其对数变形程度为 0.5 时，反挤压的单位压力为 2800 ～ 5400 兆帕。目前，所有模具材料都不能承受这样大的变形抗力。 
    热挤压虽然挤压力可以显著地降低，变形容易，但是，由于毛坯在加热过程中的氧化、脱碳和热膨胀等因素，使制件质量远比不上冷挤压件。 
    温挤压工艺，基本上保留了冷挤压和热挤压工艺的优点，而克服了它们的缺点。挤压力大幅度降低，容易成形，可以撤出形状比较复杂的零件。而制成的零件有较好的表面质量及尺寸精度。许多冷挤压很难加工，而不需要特别大吨位的挤压设备。由于变形抗力减小，模具负荷减小，可以增加一次变形工序的变形程度，同时也可以适当选择模具材料，可以显著地提高模具寿命。表 1 为温热镦挤与冷镦挤， 1Cr18Ni9 不锈钢螺钉时模具寿命的比较。

表 1 模具寿命比较（零件材料 1Cr18Ni9 ）

. k( i9 c& z5 l( S1 W D% j

# @6 o- S& g1 ~9 x. n8 B) w' Z! Q) N: X$ T+ i7 ?& S0 m! F4 v6 |4 Q5 D& _: g. [; a" m8 ]8 l5 t% d9 I1 F8 D9 _5 p0 s1 y) B0 n. B0 X @$ x$ J9 M2 u1 Z# e( O5 Z4 g) q- [. e) B/ a# J8 c! L H% `" k* ]/ r- O/ c. C+ V4 z, w; x W; W4 x

零件	1 s, v r' }0 _! { 模具	冷镦挤时寿命（件） （室温下）	8 P) s- i/ l5 N" K# p! _4 @ 中温热镦挤时寿命（件） （ 320 ～ 350℃ ）
" D7 Z( t+ q1 Z# ]% p" e+ F 带十字槽的沉头小螺钉 0 A$ m h$ \( _3 V: _ M5×18	凸模	: N' C% [% D/ [. o+ |/ | 2 ～ 50 龟裂	8000 ～ 10000
	& c& D. c# b& X, A 凹模	9 a, w0 R8 x$ c: P1 b7 q 1000 龟裂	10000
带六角孔的螺钉 M6×20	, W. F% f/ @0 o6 M 六角孔用凸模	2 ～ 50 龟裂	6000 ～ 9000 ～

/ d$ L6 V7 W0 C

 

    温挤压，是近 20 年来在冷挤压基础上发展起来的新工艺。过去，温挤压多用在冷挤压时呈现脆性的金属材料上。例如，用 300 ～ 400 ℃对 ZHPb59-1 黄铜进行温挤压。目前，我国已成功地温挤了各种钢材。例如，在 260 ～ 360 ℃，对 1Cr18Ni9Ti 挤压薄壳圆筒形零件；在 800 ℃对 2Cr13 进行挤压电机机壳零件；在 700 ℃对高强度渗碳钢 18CrNiWA 及调质结构钢 38Cr 进行温挤压；在 550 ～ 700 ℃对轴承钢 GCr15 进行轴承内、外套圈的温挤压。可以展望，在不久的将来，原来用热挤压生产的一些零件可以改为温热挤压。温挤压将与冷挤、热挤结合使用，使挤压工艺得到很快的发展。