冷挤压压力机

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一、冷挤压压力机的用途及特点:
冷挤压压力机主要用于在室温条件下对钢或有色金属材料进行挤压、压印箐体积变形的
冲压工艺。采用冷挤压工艺方法成形制件，具有零件尺寸精度高、表面粗糙度数值小、节省
原材料、生产效率高、零件强度大、硬度高和可成形较复杂的形状及其它工艺方法难以加工
的零件。
在冷挤压过程中，单位挤压力大于模具和冷挤压压力机工作负荷大。挤压工艺处理不当
时，设备容易出现过载。而且需要的推件力较大。因此，冷挤压压力机应具有以下特点：
(1)要具有足够的刚度 冷挤压工艺力大，载荷集中，、为保证制件质量和模具寿命，冷
挤压压力机必须有足够的刚度。冷挤压压力机的总刚度C(kN／mm)．与公称压力的平方根
成正比，即。其中K称为刚度系数，根据冷挤压压力机的类型选取，偏心式冷挤
压压力机的K>28~35，肘杆式冷挤压压力机的K>38。
为保证冷挤压压力机有足够的刚度，机身通常采用铸钢或钢板焊接结构，工作机构采用
偏心轴或偏心齿轮代替曲轴并加大连杆与滑块的接触面，以减少工作机构的变形o
(2)要具有足够的能量 挤压成形的工作负荷曲线近似为矩形，挤压全过程需要很大的
能量。冷挤压压力机也是利用飞轮来储存和释放能量的，因此冷挤压压力机都设计成大能量
的飞轮和选用高转差率电动机。
(3)具有良好的导向精度 在大负荷工作条件下，滑块导向精度对挤压制件质量和模具
寿命都会产生很大的影响，因此冷挤压压力机通过加大滑块导向长度与滑块宽度的比值来减
少滑块倾斜或采用滚动导轨来保证压力机的导向精度。
(4)合理的挤压速度 根据挤压成形的需要，滑块空程向下和回程时应有较高的速度，而
挤压开始时应采用低速，并将这一速度保持到挤压变形过程完毕。一般认为合理的挤压速度
在0．1～0，4m／s因此冷挤压压力机的滑块内设有液压缓冲装置。
(5)具有可靠的过载保护装置。
(6)具有可靠的顶料装置，顶料装置及顶料力在顶料动作过程应满足挤压成形过程的需
要。
(7)具有对模具进行润滑和冷却的装置 由于挤压时产生大量的热量，冷挤压压力机应
具有强制润滑和冷却装置，以保证正常挤压和模具寿命