铸件缺陷修复

HEATS

    铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
    焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。
    1.1 铸钢件的焊补
    焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。
    （1）铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：

    碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
    常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
表28  若干元素对钢焊接性的影响

) z% a& U* @) I0 T) C" b: M* `3 C9 y- A! [, |4 `# a/ @" d# V- p' U' c' \/ C+ a3 v8 ^# u0 w1 O; }# g4 y8 P% V4 @% l& }6 X0 I% {4 W+ o6 x0 h8 u- X* B7 m* P$ o4 a4 \' T4 C1 U" f; h5 V1 ` I) M1 q, M; }+ B& h8 I' l6 ^0 W/ x( v: b5 X3 }4 p9 }1 q( A6 ~7 p/ p, S/ I5 @) y& Y. S. A; D& v- j/ a$ x7 s: D- r# u% ?/ N6 H1 Y% x" i# R7 H! I# N3 f0 p0 H: k- t3 K* k9 k- l ^& w. f5 u* o# U' E

; M% ~$ b# |! F! ^' A 元素	0 B* _, q, |. M8 {5 ] 影响规律及说明
C	C＜0.25%，焊接性良好，C增加，焊接性显著下降
Mn	C＜0.20%，Mn＜0.8%～1.0，影响不大；Mn增加，焊接性变坏
& h- ~, `+ W* a) r4 J Cu	/ C, B2 U& a! c- q: J0 e% J Cu＜0.5%，影响可不计；Cu0.5%～0.6%影响亦不大
Al	加入大量Al，焊接性变坏
9 W/ x* m3 t7 D }+ { Ti，Nb	* l# N2 ^0 x4 H0 i5 g2 m$ M* k0 z. z 改善焊接性
P	P＜0.05%，影响可不计；P增加，降低焊接性
& J3 X# C/ y8 ~ S	降低焊接性

    碳钢和低合金钢的焊接性，见表29。
    （2）焊补要点 为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
表29  一些常用铸钢的焊接性
# t! Q# J% ?& J

: q- l: o& q* i; D2 c/ T! s0 i n# b4 f- F, Y5 r1 G/ O+ R* B$ w$ R9 ~6 W+ W `, R; J3 B+ Z6 x# I2 v& r' a! j9 x/ ~! d7 l. r8 B% {+ x, W3 b) {; _$ b% r, |$ ^1 W/ n6 b5 }$ I' i/ G* L! S# \# {+ y2 v2 a+ O) j$ Y0 E6 B; g! N2 u: c# F3 y; u9 B; n5 E5 h3 b& ^4 V/ g. e, N& w: [, \& d; Y5 Y8 A6 R+ n9 D) b- S2 I7 Z( d1 d2 a9 I& M7 F& l9 Q7 C* D* B" }0 i1 F6 w2 h5 v2 M7 h% y U4 x& x! ~% U# W( q6 @! M1 C6 T7 @/ M% m B& s: m0 U4 ]; [: n: y6 y( J/ L: o8 k7 r9 \# A5 Y2 A' g- w& N" B9 Q0 ~* a7 d0 V0 i" W3 N/ B. K2 K% M1 Y2 l+ _+ }' }) h; G$ o G- b3 m' n! d0 Z' z T0 ?# @$ r" K( ?9 d# _+ `5 f2 h8 k0 ?& \& C7 y3 p' C0 m0 I" H3 l) B. v7 w Q# m/ F0 f% p$ K& x1 M0 a, m2 z$ e4 p8 P$ D* i: [: c7 h% V! C! J$ w" R" H; g! } |% D- d0 [. R8 B2 U2 {6 D% f: g2 h% X+ T: }" m) g6 Q8 z- |, S1 k0 M- f. e3 ?4 l8 v: G; H6 L+ q5 `0 ~8 B* G( [/ v; f! y/ }2 Y: f: @' R+ g2 Y2 N7 R2 U9 d5 F2 }% L2 _1 h! V% k( y2 Z7 B! D& ]; c. h8 I7 z" w' j7 {; m% ?6 K

钢种	& ?) a, t+ g1 k& H, Q9 F( I 主要化学成分（%）	C5 K8 f' X# q# @ 焊接性	焊前预热温度（℃）	: _0 c: q; x5 z0 r# {4 o2 C 焊后于560～650℃退火
碳钢	: g" m( }5 \7 s5 s: p: m, i' n C＜0.3	良	. _" |$ \( e: H; Q1 d1 ]" S5 E 不需	% i8 I( S5 U) o1 U6 U 不需
	C 0.3～0.4	可	100～150①	4 H: p4 H+ F9 V2 R# R) h' d 最好退火
	C 0.4～0.5	' a! a) T1 N4 G4 I- h9 a0 z4 u2 ^ 尚可	8 B' {: X9 o# o9 ]$ Y. [- G' u 150～300	5 C1 J2 m# u+ R/ ^( K9 M 应进行
锰钢	. C3 }# H: m ~3 s2 A Mn1.2～1.6，C0.2～0.3	/ t7 B% m3 m9 F: i. k 可	2 E T6 D- ?$ N* |/ X3 O4 u 100～150①	7 m; |7 d- d0 G9 N 最好退火
	% _; h" S% S, N Mn1.2～1.6，C0.3～0.4	尚可	% l3 }( S* G7 Z4 t 150～300	应进行
铬钢	Cr＜1.0，C＜0.2	良	4 C, ]. F$ T# c4 a& V 不需	8 b$ Z, m }4 L# g 不需
	Cr1.5～1.6，C＜0.3	% L: D. I0 a* `3 ~9 ^ 可	+ d% Y( Z% X$ |) n. K 150～200℃①	/ K; Z! Z& S" h& s- y, E0 ~7 r7 b9 M 最好退火
镍钢	Ni＜2.0，C＜0.2	良	& e4 Q$ v( E2 j+ O 不需	% ]- ]: o5 @ t- c& d6 D 不需
	Ni2.0～3.0，C0.15～0.30	' D/ j5 |2 [- `( j: l+ C9 s 可	100～150①	& h1 t; O$ J6 g7 N( S 最好退火
	F( {, j3 D. ^6 A Ni＞3.0，C0.3～0.4	尚可	; c7 f- F8 j4 C1 O) ^0 t8 I 150～300	应进行
钼钢	Mo0.4～0.6，C＜0.25	- \# X0 @# q$ t# | 可	100①	: m& Q# _" S1 e. N% Y 最好退火
	8 w# B* ]& s0 a" a Mo0.4～0.6，C0.25～0.35	' ?2 b5 m8 \" O+ E' S z9 M0 d 可	100～150①	最好退火
铜钢	# w3 J I5 u3 r Cu＜2.0，C＜0.2	. [7 h& v6 G# O& H! h& b4 O 良	5 ]5 j X3 I0 Z v. m 不需	$ ]/ B# B' t. B# Q. M. ` 不需

. W w9 |& E; w) M& K }- v

注：V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。
① 形状简单的中小件可不预热。
    1.2 铸铁件的焊补
    铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。    （1）焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
   

2 n, \6 I6 B. t7 R- l! }6 T+ v

||| 

- K% K4 p, }4 F1 ^4 h

    铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
    表30  铸铁的焊补方法及其适用范围

, i" |3 S# s" o+ H6 ]7 W9 D

8 P. s, u8 p( T2 Q/ e. {. q; h8 O8 j- U4 U/ ]+ b/ S6 M1 q# r5 J( F5 X J! L" ]; a: p$ t# r7 O/ U: ^' l' @* c3 [* \& D# ]; c# t" V S9 u2 t! P0 d$ M, a" [3 I1 j$ Q( A3 G6 g( }6 o: X' n$ `; L8 D, Z+ p" n3 h4 w9 t) h+ ]1 P- B+ U0 q: U1 R. \% R6 \, ?6 \% s1 }1 M8 H! z" W: a/ J4 v: m! B# U" w' d% }2 z" Y$ X Z. Q9 r2 @) Z6 P/ L6 R" U3 P9 M/ k( ^ ?5 p# x3 p8 V

~9 u1 J' ~; T4 x 焊补方法	5 d# x/ u; ]5 {/ {" ~& Y$ h 铸件预热	/ T5 Q: b4 K' J& A 焊补特点	2 E( a7 k2 l7 K1 Z* W, K 适用范围
# C8 f( q8 [0 ?8 g( Y" s6 i/ w 焊条电弧焊	) j0 K7 n6 |0 O2 I 不预热冷焊	2 l; b5 _% `4 G2 A4 y   通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条，焊后可加工；若用其它种类焊条，焊后加工性差，且焊缝强度和颜色各不相同，有的与母材接近   采用大直径铸铁芯焊条和大电流时，若能严格执行冷焊工艺要点，则焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但若缺陷四周刚度大时，焊后易开裂	冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补，有时也用于加工面上焊补
	400℃左右半热焊	一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条，焊后加工性不稳定，强度与母材相近
	500～700℃ * D% q4 q; @. G4 m5 d* j; _0 H 左右热焊	7 X4 w: ` ^* a2 @+ s   一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工，硬度，强度、颜色与母材基本相同，即使缺陷四周刚度大，焊后亦不易开裂
氧-乙炔气焊	- M. B1 u$ w4 z! Q; m* T8 `1 s+ o! w 不预热	焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂	主要用于非加工面
	600℃左右热焊	, K4 ^3 ?& J8 n/ m# O, C. ]   预热后快速焊。焊后在650～700℃左右保温缓冷。可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同	多用于加工面
钎焊	: t+ z J! v7 M; ?6 G/ E 钎料与铸件 一同加热	钎料熔化，流布铸件的缝隙或空洞中。焊后，铸件变形小，易加工，但不宜高温工作	主要用于修补孔洞，裂缝等缺陷

    （2）焊条的选用 焊补铸铁缺陷应根据母材选 用适当焊条，见表31。
表31 根据铸铁材质选用焊条（日本焊接协会）
6 |( |5 V. A5 x w4 ^! ^& @/ a

5 L! Q. F l9 `, m3 E7 Z5 |4 n* k6 {2 Q5 P) F$ Y: [% w& h% L2 m& y6 _3 I6 K/ c- M' U! X/ K: J$ U g V' z, ~$ [( Z9 z5 s' x, @; g }* r" ~0 e" ^% [9 h9 g8 a, h5 h( O3 @1 s. j0 \- E! j. z. V3 e+ M) [0 d& U7 K7 k: d1 F7 S/ x* f$ ?' h! O3 u7 |1 x! N; m, o0 m2 f+ C& N6 C7 g( _) D$ j4 M" W7 i5 ?: S( V' M1 V) Z" X/ X) e* e8 x9 t! l/ K5 a+ h$ ]& G. f; |/ T( o9 x( W( J+ {- d5 {, |( b+ Y0 [- q: [1 A p+ c+ _* ]$ Z9 L& w/ z8 ?/ @3 N) U! W9 o0 s/ k8 T. m h; T5 U! P; U/ M7 r" |5 x3 W8 ?/ k7 d e7 ~1 R. G6 [4 q3 }+ t# R5 l1 ]1 q0 Z! V$ D L; [, g; W' e+ N/ n9 M% a+ Z' |$ e ]# X: J7 M6 s, C3 u! T% I/ J9 n0 R$ b$ B' k$ [9 V% {% h; {* _. Q; F" v2 r& f q! D* Z8 e6 ~2 ]0 [" x/ j' D& T' o# ~' g+ [6 q) I4 J/ h/ i% U o' N; p9 [* j; v) `! D; [9 U% g" z5 P( F0 R# c2 m# b- p, T/ o9 x( Z( m; z4 H# I; G- Z+ |# s$ {% g- f. r }% z9 p0 ?: O! O9 W9 Y) N1 \& {( [3 X( e! F2 f* y' a1 ]' X6 N8 E% ^0 [2 U; U: f9 y. R0 f5 A) G6 I" p: e# @- P8 c+ q8 V* X! V: H4 D3 v8 s4 { \1 P! b# D) [/ C/ w+ _3 b- c' L3 }! h/ ?% ^3 w/ g- r( |( U1 i% \# Q9 _1 Q( V7 g: D5 m7 Q+ m* P/ W. \# ]! ]* H: L3 b1 w# V6 S$ p: V1 X2 h9 i! j0 Y! B' ]; U' S1 W% \7 o) m/ }3 e1 I/ k( B" |$ D4 s' p$ M6 l- F9 E# } x# I% [1 l) d' x9 o+ G+ o( ~2 H/ Y, A& F: {2 B9 A* s3 V7 e; G& e" c5 M0 M2 I+ j) e5 ~8 W- l: P& B( h/ r" k+ s2 s% F2 ^1 {. j! }2 V% G8 b. F5 e; C! Q" C# S1 e: l0 _( g. l* b) r4 L2 R- ?0 o- Z5 W' G% Q

" z( r: m/ i2 h4 D$ c7 B- ] 母材		焊条种类 焊接种类	镍焊条 DFC Ni	镍铁焊条 . ]2 p; Q6 Q7 y DFC NiFe	镍铜焊条 ' F- b/ R* U- [1 a8 a! g% F' K& H DFCNi Cu	! \2 @, K6 D+ X' ? 铜焊条 DFC Cu	铁焊条 6 e! c0 N, N0 A; R DFC Fe
灰铸铁		补洞	优	1 G" X. w# m6 p0 C6 e 优	优	$ w% H. W0 w5 _5 z8 J 优	* |" P' |" Q2 b& v" J6 c$ D7 E 优
		焊接	优	优	一般	差	差
		焊补裂缝	优	) o( z! i4 h" B; r9 e1 p 优	稍差	差	差
( p7 W) V8 M6 U! m6 C; ]9 ? 球墨铸铁		补洞	良	优	一般	3 v3 \+ y( j* ]5 j! c& f 稍差	稍差
		& Z- a; w. H- t2 q 焊接	一般	" i$ i* I" T* ^5 J: v- Z; b 优	差	. ]; N5 Q9 G f% n* L; N0 s+ | 差	差
		& [4 d( X2 z w; V1 }1 M3 G 焊补裂缝	; f8 G' v' h4 F L' J$ j 一般	优	差	差	$ e" _; o& w: c. s+ g/ h4 L0 R 差
) P2 Z, c% c! _! n 可锻铸铁	& V: y2 S: _9 W4 F+ L 黑心与 2 P! Y* r9 ?+ D: U$ \ 白心	补洞	优	0 y A( m7 k5 a4 \ 优	良	9 z6 `: t v5 x5 H7 r 稍差	7 U) V1 p+ b7 m/ J! o; s3 t* g- \ H 良
		2 D5 a/ _ N! o N 焊接	1 h0 V' q' l3 j# b% f2 @& ? 良	9 I) K+ Y7 U, Z& z9 C* B. Y5 r9 [ 优	" { y e0 p5 j% a7 X1 n 稍差	差	1 m0 u. H" J( _; d* y/ [( M+ u 差
		, n) b$ N6 l$ x$ C 焊补裂缝	2 j# Y. p; U9 \+ A 一般	优	9 K( y6 S7 L- I, ]4 C! T! O* h 差	差	差
	( |, q0 J# n2 n Z7 i 珠光体	' J- _, ~+ l2 {6 d, R X7 E 补洞	! b: A" d+ c6 d _/ S 优	# b- o* v2 {6 B, X/ p 优	& J; R* [; R: O9 @. j 一般	稍差	u: D2 l: s" s4 \2 F( v. n 良
		5 J- P% U& q5 y4 T8 E' K 焊接	( v3 d6 | w2 g! e 优	/ |) O! A* S: y o: q8 ? 优	0 f' n. U2 V( a$ ]# n 稍差	7 M4 y+ {, P7 T8 I$ N! V0 R 差	差
		焊补裂缝	9 _0 b: |7 o" }: g+ B1 d) \3 O 优	: j" j! x; E7 F7 T9 Z 优	2 h' M# v# a1 F5 E/ m+ h; ~* {, H 差	差	差

注：日本JISZ3252铸铁焊条（下列成分是焊缝金属成分%）：
, y7 ?0 k8 o7 j6 [' j1 Z

J) z8 V2 y$ C$ Y$ _3 |: B: ?* U5 T7 c& ]$ t _+ ], w6 ]; ~0 p, B1 S# u" e! k. B' V, @. Q$ Q0 r+ B5 ]* D- D' q- [" ~$ A6 I) R$ @5 |8 e$ n3 r# ~ m+ B6 \: d1 }5 B( C5 p* O5 k4 K Y- U+ @$ H a D8 r: F' m% ]% Z; L6 I+ Z% G* c6 ~" P) m& L# ?# \' S7 J9 H" \3 m& S& M0 K; ]$ ^, L, j+ }/ P- C; K2 ~; \% L1 |( _# m! P8 j9 E2 i$ H5 a: x: j M0 b8 z' d" T/ R; @" C9 c/ U/ E, S2 F( `- I0 O$ ~! X' y' n$ F& z+ Q6 U+ V/ C/ R, a1 y* ~) \0 E6 W3 }+ I! e, s5 ^/ J3 P9 E% x) `: K( ~" \$ S; B/ ?2 h6 O: {+ z/ d2 I( j; k0 }# l- z8 l, M+ G$ J2 J! A$ Z3 \0 \% b' p1 {& P9 x3 b- y5 p6 Q$ w+ L) ~- _! y/ n) m( p( D' i9 Z% R; [1 Z6 v8 A. X; h6 ?4 ]- j8 c0 ]! K8 G6 u8 Y: N; i! _" r8 t8 E9 C3 V4 U1 L) E# k# B9 J3 e* V' d2 S6 J) F3 j$ e5 [0 i4 f0 z3 U0 @4 X6 u% o) }5 h. e3 T; b

焊条名称	C	Mn	" m) e3 C H2 c: P& g Si	- l6 k+ u/ _6 d6 R S9 _ P	7 Q2 g3 B& c. C! r/ ^7 S. q S	Ni	! l0 c# u' t# U& `, s7 L7 n Fe	Cu
- e* W$ f @" C3 y+ b) d, K DFC Ni	1.8	2 ^$ i7 X s8 ^/ f' Q o9 V3 k 1.0	2.5	1 f: y% c h# V: v" C3 q0 w 0.04	0.04	1 W- E. u8 D/ R8 e ＞92	—	—
( @/ X& F9 @, q DFC NiFe	- ?& W9 Q9 x0 f. X- v. N* o 2.0	2.5	2.5	W3 _) ?1 E! ? r" p: C& } 0.04	0.04	40～60	余量	. | k; H" x7 }% c: T: f —
. p0 O* i: |' A5 v7 g DFC NiCu	4 _$ R r% X8 w* p- k 1.7	0 x* ^ r" W- _) G& h2 v* v 2.5	1.0	# |) P g0 x) X1 S( ^6 M 0.04	0.04	# l4 k2 W* }& o ＞60	2.5	+ R1 s) U8 h8 W4 b: y+ v& T/ i; a$ | 2.5～3.5
DFC Cu	1.0～5.0	; d1 V1 ~* Z* @3 h: q7 K! i 1.0	2.5～9.5	0.04	8 Y2 S6 Y$ ~ o1 S 0.04	—	—	6 [, A0 d4 v2 T' g 余量
DFC Fe	+ E# p% q4 S! x, f) h9 B 0.15	" s1 Y1 W, a8 I( ?( d" w9 n2 n 0.8	1.0	8 M! Y) u$ x. v" a4 b8 L 0.03	; ~0 M. W6 x2 R- ` 0.04	5 h$ l2 L6 H3 X% g% y —	余量	—

    1.3 铸铝件的焊补
    常用焊补方法及其应用见表32。
表32  铸铝件常用焊补方法及应用

5 U7 p2 l5 m# m) t+ ~9 [8 J1 @" N! m& @2 C2 v3 |- i9 W C. P, O8 t, S' L& o, D0 f1 ^5 e0 H2 z. T8 S5 P7 P0 B( ^$ F% c! W% v9 _9 S5 C" ^) o5 g1 D% ~8 N0 q/ r1 f8 ]/ ?* r, D+ ~8 m2 G- G2 l! b! h) x$ W8 u( |0 R: N3 w6 b: ^' ]7 b: }$ ?4 u% p+ S, ?/ a8 b6 X2 m& O' J. w

% h3 T: y/ {& ]. x" l" n8 Q 方法	6 V2 r0 F9 O1 i' {9 |7 B" A- n 焊补要点	g3 C" \: p3 l 应用
气焊	8 F3 z r5 H0 W% E* d 1.焊条与补焊铸件相同 $ F6 C$ H! n: A+ Z$ d7 V 2.熔剂①（焊药）；氯化钾30%～50%，氯化锂0%～23%，氯化钠0%～45%，氯化钡0%～40%，氯化钠0%～9%，氟化钾0%～15%，冰晶石0%～20%。 . ?% Z: l8 s' x6 g 3.铸件预热到300～400℃，保温2～3h	广泛应用
金属极电弧焊	4 l" c. b0 a8 b2 y 1.焊条常用铝硅合金焊条（Si4%～6%）也可用纯铝焊条（Al≥99.5%） : M; g# c/ K* H" o" I, z 2.工件预热温度：壁厚＜6mm，100～150℃；壁厚6～8mm，200℃左右；壁厚8～12mm，350～400℃ % z# m, ^7 C! [2 D6 x 3.焊后300～350℃回火	适于大铸件，重要铸件，如缸体，缸盖等。应用较广
c: ^7 ~7 ~: z# n1 A" u& m 氩弧焊	% k7 p4 ]/ C8 _( ~9 {" y3 J 1.焊条位于钨极下方，端头伸入熔池，在氩气保护中，钨极熔化金属 2.铸件预热150～200℃；焊后缓冷	适于重要铸件，如缸体、缸盖等。质量好，成本高

① 指质量分数。
   

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    1.4 浸渗修补
    将液态材料（浸渗剂）渗透进疏松等缺陷里，硬化，堵塞孔洞，修复铸件的方法，称为渗浸修补。浸渗是铸件防渗漏的有效途径，广泛用于各种耐气压或液压的铸件，如发动机缸体、缸盖、进气管，压缩机铸件，阀类铸件，泵类铸件等。
    （1）浸渗方法 浸渗分为局部浸渗和整体浸渗两大类，每类又根据浸渗条件分为若干浸渗方法。分类如下：

    内压浸渗是待补铸件只留一个开口，其余开口均封闭，然后在铸件内腔装满浸渗剂，从开口处加压，浸补。
    真空浸渗是将铸件装入耐压罐内，密封，抽真空，在真空条件下注入浸渗剂浸渗；压力浸渗是使浸渗剂在压力条件下浸渗铸件；真空压力浸渗是铸件装入耐压罐内先真空浸渗，再进一步压力浸渗。
    真空浸渗是国内外公认的最有成效的浸渗方法，应用最多。
    （2）浸渗剂 浸渗剂是在浸渗处理中用以密封铸件微孔缺陷的液态化学物质。浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂两大类，种类繁多，分类如下；

    其中效果最佳者是硅酸盐、聚酯类、厌氧型三种浸渗剂。
    1）硅酸盐浸渗剂 以水玻璃（硅酸钠溶液Na2O·mSiO2）为主要成分，以多种金属氧化物超细粉为固化剂等，调制而成。水玻璃模数一般2.7～3.0，密度稀释到1.29～1.35g/cm3；氧化物一般超细到270～400目。典型配比如下：水玻璃溶液73.7～96.7%，超细无机金属盐2%～10%多种超细金属氧化物（如ZnO，MgO，CaO，Al2O3，Fe2O3等）0.1%～3%。稳定剂0.5%～5%，有机增韧剂0.5%～5%，表面活性剂0.1%～1%，高分子分散剂0.1%～0.3%等。技术参数，见表33。
    硅酸盐浸渗剂耐高温（500～800℃），成本低，但质脆，收缩大，易龟裂。可渗补0.4mm以下的微孔；若孔较大，需重复浸渗。
表33  硅酸盐浸渗剂的技术参数

6 q; l5 D% A' [* S# B, [! d% |1 D" B/ ~4 a9 H1 g ~3 F/ }2 y0 {) X6 O, k1 r! d7 _% @/ o! n5 i3 Q, e* d( B7 M m D# }! ?- u! e( }$ q+ b- j5 ?: f- y" J, L$ w( i' X+ G; r' i0 C# L% w+ o' H6 a" K: k) Z2 T$ e" v0 ~4 q: \6 s" J3 f$ t" T/ _- O% [7 g0 a1 _# ^. f: O: ^( I, H* V% P, Z3 [) c3 |8 p+ d2 A$ \* p; Y6 Z/ Q: E2 `/ n& P9 x, p' y- r( J6 D4 `, T6 i4 l4 w: V7 N% J$ P* C

3 F$ M5 X0 Z- a% s4 k% s, Q- }# @ 性能	. E% E/ J% V2 q$ @ 技术参数
pH（25℃）	11～12
: S8 `4 c& y7 a3 O7 B) V$ W+ M 粘度（25℃）m·Pa·s	$ d7 }4 ?8 ~6 H1 V- O 14～18
相对密度（25℃）g/cm3	5 J2 }% B2 O- q2 S" u% C4 V* @ 1.2～1.35
表面张力（25℃）N/m	0.04～0.06
渗补铸件壁厚  mm	＞2
7 B Z1 ^, q1 ? 浸渗最大孔径 mm	+ a7 ~: A$ j8 m* Y) `4 I$ m ≤0.2
浸渗效率  %	; ]$ ~; g) x$ _/ F6 | 90～95

9 v4 v6 h- Y0 }5 u& q

    2）聚酯类浸渗剂 通常是以苯乙烯为稀释剂的聚酯溶液。表面张力小，浸渗效率高，收缩率低，耐介质作用，渗补件承压大。但固化需加热到100～135℃，作业场地需通风，价格贵。可渗补0.2mm以下的微孔，一次渗补成功率高。
    3）厌氧浸渗剂 以丙烯酸酯类为主要成分，添加引发剂、促进剂、表面活性剂、阻聚剂等，配制而成。
    

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    厌氧浸渗剂对氧化极敏感，在空气中，由于氧的阻聚作用而能长期保持液态且低粘度；一旦隔绝空气，就发生聚合反应，变为固态。特点：粘度小，浸渗效率高（＞99%），固化不收缩亦不膨胀，耐腐蚀，承压大；但不耐热（＜150℃），价格昂贵。通常渗补0.2mm以下的微孔，最大孔径0.4～0.5mm。适用于各种铸造合金。
    （3）浸渗工艺及设备 浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。
    1）硅酸盐真空浸渗工艺（表34）
表34  硅酸盐真空浸渗工艺

$ V x2 g1 [; L0 y0 Z+ p" D

- F5 A' W& u$ i# s# d

阶段	工艺过程及要点
前处理	1.脱脂：在有加热装置的脱脂容器中，一般用60～80℃的碱液或三氯乙烯蒸汽，去除铸件表面油污。脱脂是关键工序 2.清洗；通常用清水冲洗 0 e% L( g( E- A% |, N 3.干燥：风干，或烘干
浸渗处理	4 U) Y, d7 A& `3 G# f 铸件放入浸渗罐 7 w/ T' F1 f8 ? 1.抽真空：真空压力一般选-0.093～-0.098MPa，持续10～15min 2.注液，真空浸渗：浸渗液渗进铸件的微孔缺陷中 1 q% O/ G7 \* @/ V 3.压力浸渗：向浸渗罐施压，一般选0.5～0.8MPa，渗进铸体微孔的浸渗剂，在压力下进一步向纵深渗入真空压力浸渗延续时间一般选10～15min 4.降压到0.2MPa，排液
* d) H3 O% x: A! t 后处理	+ r P' U3 _' ?! r 1.取出铸件，滴干，清洗（漂洗或冲洗）干净 " K; k7 V# H6 s u* k ~6 L 2.固化：铸件在有加热装置的容器或烘箱中，恒温80～100℃，固化2～3h 3.风干：取出铸件，风干20～24h

    2）硅酸盐真空浸渗设备：成套设备主要有：脱脂罐，清洗罐，浸渗罐（及其贮液罐、真空泵），钝化罐，固化罐等。