铸造用砂的管理

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　　1.必须调配面砂

　　凡是铸造工厂用的铸造用砂必须水份适当、粘度适当。调配粘度适当的型砂，工厂没有一定程度的机械化是不易做到的。就是说只是铸件表面部分用好的面砂就需要调配。

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　　只调配面砂费用并不大，还可以得到好的效果，当因砂子不良使铸件不良品多时，使用调配的面砂造型就可以使不良品减少80%。

　　2.必须使用混砂机

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　　关于混砂机的使用，其要点是混砂机不能超负荷使用。放入干燥的砂子和粘土后，混砂机即使是正常运转，但一加入水份后，混砂机就会瞬间超负荷，这由观察电动机的电流表就会知道。如果忽视电流过载而继续运转，不一会儿混砂机就会损坏。

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　　混砂机构造简单并坚固，如果能适当的给油，能用十年、二十年。如果发生损坏则是工厂的耻辱。如果混砂量减少一半，就可避免问题的发生。

　　3.混制后的型砂必须尽快地使用

　　不仅是面砂，全部铸造用砂混制之后必须尽快使用，最好是10 min之内用它造完型，如果超过30 min，型砂所含的水份就要挥发，型砂表面处的粘土就会失去水份而硬化，用这样的型砂造型时砂粒间不能很好地粘结在一起，如果砂粒间和粘土粘结牢固，造型效果才可以达到100%。

　　使用震动造型机的工厂，造型机上有个大贮砂斗。从混砂机经传送带输送到砂斗内的型砂容易硬化，敲打一下砂斗就可以知道。贮砂斗以小型为好，最多应贮存三次用量的砂子。从混砂机混出来的型砂到砂斗内在15 min之内用完是最理想的。

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　　使用刚刚调配完的新鲜型砂造型是最要紧的，这和食物烹调的时间一样，烹调出来的菜要尽量使客人早一点吃，烹调之后放的时间长了、凉了，就不好吃了。铸造用型砂也和做菜一样，调配好的型砂如不及时使用，其粘结效果就会变差。

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　　4.必须扔掉烘干砂或去除微粉

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        在铸造工厂内，如果不特别注意砂子中被烧干的砂子微粉，微粉会渐渐增加。型砂中的微粉增加，既使粘土的粘结性降低，型砂中没用的水份增加，又使型砂的透气性下降，这是造成铸件废品的最大的原因，所以要尽量地除去烘干的微粉。因为砂子一接触到高温的铁水就会失去结晶水，变成烧干砂，外观上虽具有砂粒的形状，但已经烧干的砂子一受到压力就会崩坏而变成微粉。

　　也有除去微粉的机械，但价格贵，使用起来又费事。最好是在每天浇注作业后仔细地用铲子铲掉烧焦变色的烧干砂，把它扔到厂外去。

　　如果因为砂子价高而舍不得扔掉，型砂就会渐渐地老化，铸件的废品率就会增加。根据我的经验看，在中国有90%以上的工厂都是因为型砂中含微粉多而造成铸件不良的，消除这种铸件不良品的方法就是除去型砂中的微粉、补充新砂子。

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　　为了生产出优质的铸件，我认为与投入很多资金买入机械设备相比，注意管理好型砂和熔炼，不出现不良品最为重要。