冷冲压工艺守则

机械公敌

冷冲压工艺守则 / b7 l$ S9 ~5 n1、适用范围 9 o. q$ Q) J$ P0 E; u! _本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。 2、材料 2.1 材料应符合图纸要求。 2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。 ( v8 f6 y4 B1 J4 X% l- L3、设备及工艺装备 t8 i: w0 k8 V; ga、压力机 8 e, r7 a! g. P& J! Ob、模具 c、扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； : G$ u1 g) ^ s& ?, S. [d、游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。 1 W, s# X( o! a' ]+ O5 w& ]6 P4、工艺准备 0 j7 i& x$ v& T8 e8 ma）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。 b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。 c）按工艺选用压力机。 d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 e）给压力机各加油孔加油。 7 f0 N- R8 I( [* ^1 Rf）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。 g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。 h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。 i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。 5、工艺过程 5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。 5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。 5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。 6 H- E- D( W0 Z8 J( L' _. y) u: H5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。 , J, u5 `* t: q; x/ \* a表1 5 `. I j3 o( [9 Amm 料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.051.9～2.5≤0.18 - p' E6 \: L% T6 ]3 O. d0.8～1.2 1 ^( r9 a% W) E+ @5 u* q' o $ Q" E6 G/ R* S6 H* M2 `3 b6 \1 D≤0.083～4≤0.25 $ R2 n# O T A7 e) r1.3～1.8 & R5 y! H0 a6 o( Z% G7 [4 | ' x/ n9 @0 |: y5 l) y( _≤0.125以上≤0.3 ! t- I: m, H% a7 I* w 5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。 5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。 6 w4 {4 L5 W- _ 表2 mm 4 j) H6 B1 X, E8 C1 o1 q2 w9 @9 x / j' b6 M/ D5 t3 Y3 l4 N材料厚度（t） * ]6 d) v# ?" U, N钢板（Z） 0.25 0.05 0 R- I$ J+ q/ a1 G 0.40 0.07 8 N# E8 Z9 J+ I0.50 0.07 4 I. ?9 b2 T+ o& q. J0 d1.00 0.07 ! S+ `" H1 Q% m/ [2 L1.50 0.12 3 u7 E3 |, |3 I; V: K7 k9 @# N# O 2.500.15 ; {0 H. V& H G+ b 2 R, u/ m; j( G- G! G3.00 0.20 " v6 J! H% O4 w# ?% R% b6 i5 a6 M5.00 7 K' k" L5 Q7 Y9 B9 ?" v0.35 7 |& s g9 R* g( p/ B/ N. m% P/ U 5 O, m9 X) |0 O+ E& gZ ＝ 6 ～ 7 % × t Z ＝ 间隙 / F8 i- Y0 S8 Q% s t ＝ 材料厚度 0 P2 ]0 L9 }/ a% n% Y2 j+ {6、质量检查 6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。 `! n) f) s. ?" B% ?4 n6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。 7、安全生产注意事项 2 K; O+ v* L2 C! n# I: x7 ~4 \% }7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。 7.2 穿戴好规定的劳保用品。 6 f" z" u" v' f- K7.3 在操作过程中，精神应集中。 5 n* H9 y/ f# U/ j0 F7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。 7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。 7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。 , ^8 n5 `, ]3 U7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。 7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。 . ^2 r/ O' I! v' E/ \ e% Z7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。