冷冲压工艺守则

机械公敌

冷冲压工艺守则 1、适用范围 & ?" ^0 Y% d0 o& ~3 s3 |- c4 o本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。 8 | ]+ A$ e9 ?5 M3 k9 g+ H2、材料 2 t" ^( d4 s" k; p+ y) L- e2.1 材料应符合图纸要求。 5 U( P5 ~2 x6 B% S. r6 J; S2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。 - T5 |7 _5 `, o& ^) a3、设备及工艺装备 a、压力机 b、模具 ( u* r! b0 o& b$ e1 Cc、扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； d、游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。 5 t8 y5 J* c* i4、工艺准备 4 d! w: ~/ h6 B9 Da）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。 b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。 : m1 Z4 t5 j) L U9 qc）按工艺选用压力机。 d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 e）给压力机各加油孔加油。 f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。 9 w8 T3 b# ~* b x" V+ bg）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。 h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。 i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。 5、工艺过程 5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。 5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。 5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。 5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。 7 o9 }! B0 V0 p" N; l& {! P/ e 表1 mm % J1 o7 d& X$ {2 b4 m: P料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高 ; n! Y1 h; v3 j0.1～0.7 ≤0.051.9～2.5≤0.18 0.8～1.2 ) Y: ^+ v* i# I" ]; E% W5 E* ~≤0.083～4≤0.25 1.3～1.8 : G. f6 v& i) Q8 N1 G * L- k1 a" X; c0 ?3 u≤0.125以上≤0.3 3 _0 }; P. r2 u$ O" }- ~3 \ $ e/ Y9 h/ w# o4 R$ k # w. V4 t# j% L9 m3 q 5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。 - }0 g( a, H) I0 m7 ]+ i5 U5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。 # D/ p# D+ \4 w1 h表2 mm 材料厚度（t） # R! Q. U1 U2 t$ M钢板（Z） 0.25 0.05 0.40 0.07 . {2 V( v E1 ?# e0.50 0.07 1.00 0.07 7 h/ O: k: E" w0 z8 Q) ] 6 @' S% }) [! c; w; f1.50 0.12 2.500.15 3.00 0.20 , A Q4 y: j. x% m8 t& g 5.00 " h0 t; _5 ?% g/ s4 j0.35 Z ＝ 6 ～ 7 % × t Z ＝ 间隙 ( f% I& z$ S$ W6 d e" J" j- r t ＝ 材料厚度 6、质量检查 8 i$ A' e' _: _6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。 6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。 * d* z S2 Z% U; g7、安全生产注意事项 : h2 M2 q8 w6 S( d% k7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。 3 E! ]( t3 P8 S( }7.2 穿戴好规定的劳保用品。 8 j! e# N9 _& C$ L, R1 r1 F8 \& z7.3 在操作过程中，精神应集中。 , K O' V3 p" q) p9 s7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。 7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。 3 E" M( N) P# F H! N5 O9 R. X7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。 $ \7 V" Q- G! m: m p) H9 P7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。 7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。 ' ?( M) X, |+ z4 Y7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。