冷冲压工艺守则

机械公敌

冷冲压工艺守则 8 p+ H4 O" _$ w. @, ^1、适用范围 . g5 r, a. F. j# a: N( W$ g, s' t本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。 2、材料 ) l ~) E0 p4 U/ R, [5 [" m1 z2.1 材料应符合图纸要求。 3 v, J" @' h+ t! b0 S3 n2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。 , H6 D2 Q% n" a( U3 {5 U2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。 3、设备及工艺装备 a、压力机 b、模具 c、扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤； 4 A$ a* `% q5 h$ @- |d、游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。 : i7 `$ H- k7 [4、工艺准备 a）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。 b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。 + O m. g5 G6 D' |/ G; Fc）按工艺选用压力机。 d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 e）给压力机各加油孔加油。 6 R/ m1 h! J# a# wf）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。 " O! `& n* C$ ?7 F: _+ hg）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。 h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。 i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。 & [6 `( Z) T v" B$ k9 ~% j r5、工艺过程 5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。 8 I- \; d' x# K9 `5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。 " f) h& O% F5 \5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。 & @& j3 y/ {% o6 l* S$ y0 A) z3 E1 X5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。 ; s& [+ E6 h" O8 m/ g6 s表1 * ?) O) W' X: K1 imm 料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.051.9～2.5≤0.18 0.8～1.2 ≤0.083～4≤0.25 2 v/ p& m/ ~; U& t' l5 d* f. [( f0 h1.3～1.8 5 a4 J1 z- k$ F# H; b) r* ^ ' L6 Z/ n0 Q! {- ~# c6 T" `≤0.125以上≤0.3 : i: l; E- }+ Z+ c5 Y9 e' c! T 5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。 5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。 2 F* a& i* Q1 H, f+ q 表2 mm " ]( T' m9 D7 A% B材料厚度（t） 钢板（Z） 3 r+ A t1 z0 b5 g" X0 i) e: F 0.25 0.05 R8 p( z- a% E* L0.40 0.07 # |3 t, R. m( a0 ?' v+ E 4 m" p" B' a$ \9 o0.50 0.07 1.00 0.07 ! j% Z$ k, p8 d1 w) j% J5 s1.50 0.12 + j. r! J+ [$ J- e, I2.500.15 % a7 h j2 E: S$ Z {# F3.00 0.20 % \) n6 [9 H5 n5.00 0.35 , v. y6 C, Q5 e5 H 2 ~" v5 x" s* D8 r2 ~Z ＝ 6 ～ 7 % × t Z ＝ 间隙 3 Y: i- G- z: W9 Z. r t ＝ 材料厚度 0 i+ f" ~) N8 t; U2 L: F2 F6、质量检查 " V$ I, ?9 s$ A, y6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。 6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。 7、安全生产注意事项 1 w$ T8 u# C( T! o H- ^. P8 n7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。 / K. o! O$ B7 a7 a3 a7.2 穿戴好规定的劳保用品。 7.3 在操作过程中，精神应集中。 / V5 I4 t L/ H' L/ \7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。 " @2 n n7 ^# P: P; i# o; R% U. q3 k7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。 ; [0 n' q' V- k( v7 F7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。 / S# O# A; u- A7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。 1 l% D6 O3 r. V- o0 K7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。 5 c. f" h0 ?6 \3 L$ c) E) v7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。