机加工工步的划分原则和加工顺序

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机加工工步的划分原则和加工顺序 一、工步的划分原则 9 a7 \4 g& |8 J9 a1 j" x工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往采用不同刀具和切削用量，对不同表面进行加工。为了便于分析和描述复杂的工序，在工序内又细分为工步。以加工中心为例说明工步划分的原则。 2 J' b. k0 ]$ i; a! Z% `1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整个加工表面按先粗后精分开进行。 2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，以提高孔的加工精度。因铣削时切削力较大，工件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形而引起的对孔精度的影响。 1 Q$ [. r- e* p" R! i& J& V3、某些机床的工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。 总之，工序与工步的划分要根据零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。 二、加工顺序的安排 ! F, l5 l+ R) v5 K7 G2 @顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状态，定位安装与夹紧的要求来考虑,重点是不能破坏工件的刚性。 顺序安排的原则如下： 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； 2、先进行内形、内腔的加工，再进行外形的加工； 3、以相同定位、夹紧方式或同一刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 4、在同一安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。