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车床日常维护保养知识

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发表于 2008-7-19 04:30:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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车床日常维护保养知识) G$ C# v7 h; |- ~ 1、为了保证机床正常工作和延长使用寿命,必须按机床润滑图所示各点经常地及时地给予润滑。机床润滑油应用液压油L-HL46GB11118,运动粘度为41.1~50.6mm/s(40C)。对国外润滑油可以用壳牌公司(Shell)virtea46。 & w- v$ B, S+ q7 @# ^! ?5 L/ c! Z$ `. S5 P. ] 2、床头箱是采用强制润滑,箱内有蓄油池,加油时必须保持在床头箱后面圆形油标的三分之二的高度上。 }, ^* H0 B: q 7 W7 f: \" |+ p; j. U) g& u8 c3、溜板箱飞溅润滑及手动油泵加油润滑,加油时油面升到圆形油标的中心线为宜。 0 [0 r% X; y0 z4 v" \" M 6 E& w+ q# N! N$ J' _& I4、进给箱是油池滴油润滑,其余床鞍导轨是使用手动油泵,加油润滑时只需用手按3~4次.床头箱换油时,应先把箱内及虑油器用柴油洗净,再用干净布摸净,才可倒入清洁新的润滑油供使用。 9 S: t0 j% ~( `& H% b) n4 K- }6 E2 O1 K0 f( J5 e 5、床面导轨必须保持清洁,每当工作完后,应当仔细清除导轨上的铁屑和冷却液,并泵入新的润滑油,每当加工铸铁前应将床面冷却液擦干净,以免铸铁屑末和冷却液混合成糊状,渗入床鞍下滑面,造成床鞍与床面急剧磨损,加工完铸铁后,应将铸铁屑清除干净才开始再使用机床。
发表于 2008-10-13 15:37:39 | 显示全部楼层
机床安全操作规程: p( r7 t5 M7 \ & M% w! O+ z9 Q 一、 工作前: * }, P9 o, j# U1、 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。( M& K# \% Q4 B R: C$ A& k8 ~4 `# D 2、 检查电器及配电箱等应关闭牢靠,电气接地良好,安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好,操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。2 e) K2 p2 P7 ] 3、 检查机床周边、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理干净,擦拭、上油。 0 u ]2 F' a8 { p p4 M: T$ p1 f5 L4、 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长等管理人员一起查看,并作好记录。/ B, t/ a; z4 K2 X+ s2 } w 5、 配戴好防护目镜等安全防护用品。 6 j! a+ Y+ {8 N( A6、 按使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟(尽量按较低的转速),其间需确认各操纵及安全保护机构工作状况完好,自动润滑部位正常供油,同时必须用油枪将手动润滑点加油。( v% ~1 I: d" H! G- R 二、 工作中: - l% X1 l5 K) p; w2 d1、 精心操作,坚守岗位,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车,关闭电源。6 \7 r2 q T- L3 F- u& q6 a# s 2、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 * w/ Z& D- f+ h3 D 3、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 / G3 A8 m$ A v3 ?5 e, i/ ~& @4、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 ; [( s8 K Y! e V* M+ k 5、 切削、磨削中,应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换,刀具、磨具未离开工件,不准停车。 7 G" q' X2 B* U- |0 V8 {" i7 L6、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 3 ]$ w8 r6 F# m( R' p1 {7、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作,机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。 ! q" ?/ V0 l) |1 S1 |5 I7 g8、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整,不准在机床上焊接和补焊工件。 7 H' @' M1 L. Z% l& l( Y9、 注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即按总停按钮,保持事故现场,立即报告。 2 Y+ ]5 x/ {5 ~. Q3 C( @! _$ C2 S, Y三、 工作后: K7 _6 ]7 ^( d3 O- ?- Q1、 将机械、液压等各操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。! T* I$ m9 A& y8 D 2、 停止机床运转,切断电源。 / n! a" l# f0 _& ` 3、 清除铁屑,清扫工作现场,将导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 ! A6 Q. Q _% [$ b4、 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。; @" r; {% Z2 z# l) x1 V 1 R8 l1 |7 o: U, r凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长等管理人员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。 / l k V/ t P8 _! J' n) X. f, S " N0 J% u+ |$ `+ O; P7 \: c% |. x . [8 Q( F" i% E/ v8 [/ _, t( Y& s' _6 Z1 t, ]1 ?8 B% s, a3 z# { + f7 Q/ V; s" D# B8 ]: T编制: 审核: 会签: 批准:
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