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车床日常维护保养知识

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发表于 2008-7-19 04:30:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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车床日常维护保养知识 " e! Y7 B8 D8 l* ]6 _1、为了保证机床正常工作和延长使用寿命,必须按机床润滑图所示各点经常地及时地给予润滑。机床润滑油应用液压油L-HL46GB11118,运动粘度为41.1~50.6mm/s(40C)。对国外润滑油可以用壳牌公司(Shell)virtea46。 : l7 G8 ? I* \' g. p( Y- n" F0 { 1 k) J6 L" J8 C; R* `4 q8 @) b; `2、床头箱是采用强制润滑,箱内有蓄油池,加油时必须保持在床头箱后面圆形油标的三分之二的高度上。 9 C) d7 e5 w I5 B" B! P, b. N2 V, Y0 Q6 y7 @ 3、溜板箱飞溅润滑及手动油泵加油润滑,加油时油面升到圆形油标的中心线为宜。 ! N+ n# F# C' l$ T2 m9 s $ z. _. e; f0 H* n2 F' ~: C& l/ b# F; z4 N4、进给箱是油池滴油润滑,其余床鞍导轨是使用手动油泵,加油润滑时只需用手按3~4次.床头箱换油时,应先把箱内及虑油器用柴油洗净,再用干净布摸净,才可倒入清洁新的润滑油供使用。 , H, l& `( i+ e/ Z. u9 T " V& b, s, M2 H; ?) z5、床面导轨必须保持清洁,每当工作完后,应当仔细清除导轨上的铁屑和冷却液,并泵入新的润滑油,每当加工铸铁前应将床面冷却液擦干净,以免铸铁屑末和冷却液混合成糊状,渗入床鞍下滑面,造成床鞍与床面急剧磨损,加工完铸铁后,应将铸铁屑清除干净才开始再使用机床。
发表于 2008-10-13 15:37:39 | 显示全部楼层
机床安全操作规程 d9 _0 m1 z3 U $ A* x8 y, q. _& q一、 工作前:6 L9 }; ]0 J* ]3 Z 1、 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。; c# Y6 Z0 |7 Y' y 2、 检查电器及配电箱等应关闭牢靠,电气接地良好,安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好,操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6 J; T$ l. D" Q 3、 检查机床周边、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理干净,擦拭、上油。 , @3 n+ g, l; m5 ~4、 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长等管理人员一起查看,并作好记录。6 g0 g0 k, w2 R 5、 配戴好防护目镜等安全防护用品。 : {# U* I# I) p- [' @6、 按使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟(尽量按较低的转速),其间需确认各操纵及安全保护机构工作状况完好,自动润滑部位正常供油,同时必须用油枪将手动润滑点加油。 $ q2 v- c( u) m3 L9 ]+ l' H二、 工作中:5 N* D6 @$ X3 m( ^; h 1、 精心操作,坚守岗位,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车,关闭电源。4 R8 Z1 `5 n* F9 e" l. Q 2、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 - S7 c+ I, ^/ I$ [. {. i4 C 3、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 : ~( d8 y1 ?; D& x6 I4、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 ( L1 I* G" z) ^ V" ^7 d/ O5、 切削、磨削中,应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换,刀具、磨具未离开工件,不准停车。 0 g1 W. O! ~; D2 S G0 K2 N' x6、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。+ K% T0 n3 D* ` 7、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作,机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。. @. ?& ?0 c0 g( g' t 8、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整,不准在机床上焊接和补焊工件。3 K- C. W) _! G0 r! ?. E2 z+ X- y) O 9、 注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即按总停按钮,保持事故现场,立即报告。 5 I- k" ~+ H( V& r三、 工作后: ( z2 u) p$ F! e/ y7 }. D1、 将机械、液压等各操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 4 s+ T0 J. Z, k8 j/ s9 I) D# n2、 停止机床运转,切断电源。 : V# ]1 W) U0 n5 Y8 D3、 清除铁屑,清扫工作现场,将导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 ! E! y/ ~3 G7 \: u4、 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。7 L8 w% r7 d! y ) Y/ v7 z2 i! q$ ` 凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长等管理人员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。 & ]6 o, H) i1 ^ h8 d ?8 |* ^ 4 J+ m4 ` m3 K( \1 X 1 M {1 W7 Q5 _ " P3 D9 A. ^: B编制: 审核: 会签: 批准:
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