铸造用钢的其他冶炼方法

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　　1.电渣熔铸电渣熔铸法是在电渣焊和电渣熔铸法的基础上发展起来的，是自耗电极在熔渣中熔化并得精炼随即在水冷的铸型中成形。

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　　70年代初原苏联率先用电渣熔铸法制成重150t的柴油机曲轴和其他铸件。由于有冶金品质高、组织致密、晶粒细小等优点，用电渣熔铸法制成的铸钢件，品质可与铸钢件相媲美，很快受到了广泛的重视。

　　日本曾用电渣熔铸旋转制管法，制成大型钢管以代替离心铸造管。美国和加拿大也都在70年代后期开始注意电渣熔铸。

　　我国在70年代曾用电渣熔铸法制成重9.8t的船用柴油机曲轴。70年代末江西黎川特钢厂用电渣熔铸一步成形技术制成6缸汽油机曲轴，1986年通过原机械部鉴定，已形成批生产能力。

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　　电渣熔铸法一般都采用水冷铜型的1／3，是值得注意的。

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　　2.等离子熔炼等离子熔炼是利用等离子弧作热源来熔化和精炼的方法。等离子弧有直流和交流两种，目前工业应用的多为等离子弧，它是用等离子枪使电弧压缩而形成的。

　　1962年美国联合碳化物公司首先建成120kW的等离子电弧炉。由于等离子熔炼的优点很多，使用范围很广，在世界各地发展很快。

　　可在铸钢生产中应用的设备有等离子电弧炉和等离子感应电炉，后者是在密闭的感应电炉中插入等离子枪，强化感应电炉中的冶金反应。

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　　用等离子熔炼，可生产含碳0.005%～0.009%的超低碳不锈钢。

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　　3.电子束熔炼用高真空下产生的高压电子束，轰击另一真空室内的固体金属，将其熔化、精炼，并在水冷的结晶器中形成金属锭或铸件。

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　　电子束熔炼多用于高熔点的活泼金属，如钛、锆等，也用于制造超级不锈钢和高温合金铸件。

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　　4.磁悬浮熔炼用感应加热将固体坯料熔化，同时使熔融金属悬浮于电磁场中，这是不用耐火炉衬的熔炼方法。

　　由于无炉衬熔炼，没有金属与耐火炉料间的反应，金属中的非金属夹杂物大为减少。

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　　电磁场还有搅拌金属的作用，可使其成分均匀、温度梯度减小，并可促进脱气。

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　　磁悬浮熔炼可在大气中、设定的气氛中或真空下进行。

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　　由于不用坩锅，无论在任何条件下熔炼，设备的体积都比相应的感应电炉小得多，设备的投资较少。

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