细晶铸造的工艺方法

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9 ]& _0 h% V& m7 H) |! N0 j 类  别	0 G; a" ~: y8 L. ]4 o4 X 热控法 （Thermal Control Method)	4 Z! H5 Z: P9 s- z2 Z) `' B5 f/ O 动力学法 （Dynamic Method）	化学法 （Chemical Approach）
工艺原理	7 p4 n0 V8 d, ?* u% S/ U# M 在静态铸型条件下，通过控制铸型温度，降低合金精炼温度和时间，使分散于熔液中作为形核基底的碳化物保留下来，并较大幅度地降低浇注过热度，增大铸件冷却速度，以达到限制晶粒长大和细化晶粒的目的	" u3 M; l b& i4 R( _ 在浇注和凝固过程中施加外力迫使合金液产生振动、搅动等运动，已凝固的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液中，从而形成更多的有效晶核，并限制了晶粒的长大。常见的方法有：（1）一般方法：旋转铸型法、机械振动法、超声波振动法、电磁搅动法等；（2）Grainex法、Mould-Agitation法；（3）Microcast-X法	$ A+ c7 w$ j6 G3 F 通过向熔液中加入有效形核剂，形成大量的非均匀质核心而使晶粒细化。典型的如添加元素B、稀土元素、Ni-Al中间化合物等
工艺参数	铸型温度(t型)、浇注温度)t浇)及精炼温度(t精)等	浇注温度(t铸)和铸型旋转振动参数(速度、频率)以及铸型冷却速率等	* E0 _6 Q E9 h- r1 ~! {6 j$ E9 Q 精炼温度(t精)、形核剂加入量及其加入制度等
晶粒细化典型尺寸范围	1.60～0.18mm	" ?- X- z9 l" T2 K, F 0.36～0.07mm	1.25～0.12mm
优缺点	. Z/ C( h! P) |0 Z 工艺简单，但铸件容易欠铸、晶粒度不均匀	. U, l. l M4 V4 a. ~) L$ s, @/ K 晶粒度均匀、合金纯净度高、成形能力好，但需要建立专用的细晶铸造设备	工艺简单，但容易引进杂质、改变合金成分
% w" S! n1 S& y2 N7 z" c 适用范围	: I7 ~. _3 G4 x8 C1 X9 H, Y9 E 形状简单的小尺寸铸件	回转体和厚大截面铸件	% t* ^9 x; o; ?/ {. g3 }2 u 形状简单的小尺寸铸件

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