细晶铸造的工艺方法

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1 Y, T3 c) C& y, I 类  别	3 ]4 G1 q% ~+ S5 q 热控法 （Thermal Control Method)	4 _2 N1 V$ e5 L) k" o0 i g8 E0 b 动力学法 （Dynamic Method）	8 b6 k [$ w# h- k 化学法 （Chemical Approach）
工艺原理	在静态铸型条件下，通过控制铸型温度，降低合金精炼温度和时间，使分散于熔液中作为形核基底的碳化物保留下来，并较大幅度地降低浇注过热度，增大铸件冷却速度，以达到限制晶粒长大和细化晶粒的目的	% p; h* i. g9 v5 W; C. \ 在浇注和凝固过程中施加外力迫使合金液产生振动、搅动等运动，已凝固的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液中，从而形成更多的有效晶核，并限制了晶粒的长大。常见的方法有：（1）一般方法：旋转铸型法、机械振动法、超声波振动法、电磁搅动法等；（2）Grainex法、Mould-Agitation法；（3）Microcast-X法	通过向熔液中加入有效形核剂，形成大量的非均匀质核心而使晶粒细化。典型的如添加元素B、稀土元素、Ni-Al中间化合物等
工艺参数	& _4 u9 {% [ W0 S" e* i 铸型温度(t型)、浇注温度)t浇)及精炼温度(t精)等	# b: A Y" V) i; z# | ^ 浇注温度(t铸)和铸型旋转振动参数(速度、频率)以及铸型冷却速率等	& j- f7 Y# ~# K4 s* H, q 精炼温度(t精)、形核剂加入量及其加入制度等
* ]2 }1 d& ?( |' J/ _( W 晶粒细化典型尺寸范围	( Y! Q5 h. k0 Z6 I 1.60～0.18mm	$ a' \2 o& \" @4 ^8 u 0.36～0.07mm	, {! d1 z6 z6 e+ C4 Q8 E 1.25～0.12mm
9 V% S! d# b, J% \ y/ y 优缺点	4 Z% @, x( A# T, c& P7 r' g) W* [; m 工艺简单，但铸件容易欠铸、晶粒度不均匀	_2 w! N5 s6 ?8 b! w. S6 _2 I6 h 晶粒度均匀、合金纯净度高、成形能力好，但需要建立专用的细晶铸造设备	C) b! e7 n, l* M1 \ 工艺简单，但容易引进杂质、改变合金成分
: C9 I) ?+ W* }1 B1 O# f 适用范围	形状简单的小尺寸铸件	回转体和厚大截面铸件	形状简单的小尺寸铸件