细晶铸造的工艺方法

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类  别	% x1 | w! ~5 D4 B 热控法 （Thermal Control Method)	动力学法 （Dynamic Method）	1 O' A9 S3 x) C5 `( w H# O 化学法 （Chemical Approach）
6 }# d1 X- ~, `6 b0 x6 p2 B8 I0 N6 D5 B. b 工艺原理	在静态铸型条件下，通过控制铸型温度，降低合金精炼温度和时间，使分散于熔液中作为形核基底的碳化物保留下来，并较大幅度地降低浇注过热度，增大铸件冷却速度，以达到限制晶粒长大和细化晶粒的目的	在浇注和凝固过程中施加外力迫使合金液产生振动、搅动等运动，已凝固的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液中，从而形成更多的有效晶核，并限制了晶粒的长大。常见的方法有：（1）一般方法：旋转铸型法、机械振动法、超声波振动法、电磁搅动法等；（2）Grainex法、Mould-Agitation法；（3）Microcast-X法	# R8 w Q6 r! O* Q9 S2 D 通过向熔液中加入有效形核剂，形成大量的非均匀质核心而使晶粒细化。典型的如添加元素B、稀土元素、Ni-Al中间化合物等
' M0 R- ]8 y- D( u& c3 v& B% V 工艺参数	铸型温度(t型)、浇注温度)t浇)及精炼温度(t精)等	浇注温度(t铸)和铸型旋转振动参数(速度、频率)以及铸型冷却速率等	精炼温度(t精)、形核剂加入量及其加入制度等
晶粒细化典型尺寸范围	7 ^4 V" A7 N# v, d! v5 r. J 1.60～0.18mm	0.36～0.07mm	1.25～0.12mm
优缺点	工艺简单，但铸件容易欠铸、晶粒度不均匀	. b* h. ~# t" @8 G, V7 \7 Q 晶粒度均匀、合金纯净度高、成形能力好，但需要建立专用的细晶铸造设备	& r, r( q0 O7 P5 A( c 工艺简单，但容易引进杂质、改变合金成分
适用范围	形状简单的小尺寸铸件	回转体和厚大截面铸件	1 D+ q9 L0 p. u0 ~( g 形状简单的小尺寸铸件