细晶铸造的工艺方法

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+ e! S& C& @% k 类  别	1 |) J: ~. P+ v# H' ^ 热控法 （Thermal Control Method)	动力学法 （Dynamic Method）	化学法 （Chemical Approach）
4 [9 l0 T/ K0 z( V& C* W, R* Z5 h, | 工艺原理	" x9 |; {" [5 L 在静态铸型条件下，通过控制铸型温度，降低合金精炼温度和时间，使分散于熔液中作为形核基底的碳化物保留下来，并较大幅度地降低浇注过热度，增大铸件冷却速度，以达到限制晶粒长大和细化晶粒的目的	在浇注和凝固过程中施加外力迫使合金液产生振动、搅动等运动，已凝固的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液中，从而形成更多的有效晶核，并限制了晶粒的长大。常见的方法有：（1）一般方法：旋转铸型法、机械振动法、超声波振动法、电磁搅动法等；（2）Grainex法、Mould-Agitation法；（3）Microcast-X法	* [8 p0 U( o9 W" O; m 通过向熔液中加入有效形核剂，形成大量的非均匀质核心而使晶粒细化。典型的如添加元素B、稀土元素、Ni-Al中间化合物等
工艺参数	8 ~4 }) G- l+ }. x; e: L5 s 铸型温度(t型)、浇注温度)t浇)及精炼温度(t精)等	浇注温度(t铸)和铸型旋转振动参数(速度、频率)以及铸型冷却速率等	) `- E5 k2 ?( g- T) ^# q1 d 精炼温度(t精)、形核剂加入量及其加入制度等
6 A0 S8 [) z" h/ g( B" A" a 晶粒细化典型尺寸范围	H' g9 w o! ~1 v 1.60～0.18mm	0.36～0.07mm	0 [2 I6 N8 Q o 1.25～0.12mm
7 ]; x3 ~# D4 K, M- [3 r5 r# h 优缺点	v* {9 Q* X8 d$ g 工艺简单，但铸件容易欠铸、晶粒度不均匀	: h8 w$ ]2 U6 x+ Y0 V" L k 晶粒度均匀、合金纯净度高、成形能力好，但需要建立专用的细晶铸造设备	工艺简单，但容易引进杂质、改变合金成分
4 ^2 d* M6 I J* L) ] 适用范围	形状简单的小尺寸铸件	回转体和厚大截面铸件	% x- @* R& z; Q4 O 形状简单的小尺寸铸件

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