细晶铸造的工艺方法

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. B& x# N3 `3 q$ L% ~4 U) u 类  别	热控法 （Thermal Control Method)	动力学法 （Dynamic Method）	化学法 （Chemical Approach）
工艺原理	$ e; j6 [$ Q7 o+ j8 l# m) ?( g 在静态铸型条件下，通过控制铸型温度，降低合金精炼温度和时间，使分散于熔液中作为形核基底的碳化物保留下来，并较大幅度地降低浇注过热度，增大铸件冷却速度，以达到限制晶粒长大和细化晶粒的目的	s: d* K( p% x9 I. @$ [; ] 在浇注和凝固过程中施加外力迫使合金液产生振动、搅动等运动，已凝固的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液中，从而形成更多的有效晶核，并限制了晶粒的长大。常见的方法有：（1）一般方法：旋转铸型法、机械振动法、超声波振动法、电磁搅动法等；（2）Grainex法、Mould-Agitation法；（3）Microcast-X法	通过向熔液中加入有效形核剂，形成大量的非均匀质核心而使晶粒细化。典型的如添加元素B、稀土元素、Ni-Al中间化合物等
$ k8 @2 c T( ?7 f' N+ E 工艺参数	铸型温度(t型)、浇注温度)t浇)及精炼温度(t精)等	, _' r8 Z' s* F% c% Y 浇注温度(t铸)和铸型旋转振动参数(速度、频率)以及铸型冷却速率等	) w. b( l8 I( P. W! n" ^ 精炼温度(t精)、形核剂加入量及其加入制度等
晶粒细化典型尺寸范围	5 k+ n. U" S, O: }2 Z. i 1.60～0.18mm	0.36～0.07mm	+ H' z8 w+ {8 ~ 1.25～0.12mm
优缺点	! Q$ x( |' V& S1 F p1 h# t& I. B 工艺简单，但铸件容易欠铸、晶粒度不均匀	晶粒度均匀、合金纯净度高、成形能力好，但需要建立专用的细晶铸造设备	2 d( H8 Y' P( M8 B, W r4 C; [+ M) l 工艺简单，但容易引进杂质、改变合金成分
适用范围	形状简单的小尺寸铸件	回转体和厚大截面铸件	+ I+ t' }" p2 X2 O1 l) d& {* J 形状简单的小尺寸铸件

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