半固态压铸工艺的技术优势

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半固态压铸工艺优点可归纳工艺优势和产品优势。

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工艺优势:

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　　1)不需加任何晶粒细化剂即可获得细晶粒组织，消除了传统铸造中的柱状晶和粗大树枝晶。

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　　2)成形温度低(如铝合金可降低1200℃以上)，可节省能源。

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　　3)模具寿命延长。固较低温度的半固态浆料成形时的剪切应力，比传统的枝晶浆料小三个数量级，故充型平稳、热负荷小，热疲劳强度下降。

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　　4)减少污染和不安全因素。因作业时摆脱了高温液态金属环境。

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　　5)变形阻力小，采用较小的力就可实现均质加工，对难加工材料的成形容易。

　　6)凝固速度加快，生产率提高，工艺周期缩短。

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　　7)适于采用计算机辅助设计和制造，提高了生产的自动化程度。

产品优势

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　　1)件质量高。因晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降，基体上消除了缩松倾向，力学性能大幅度提高。

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　　2)凝固收缩小，故成型体尺寸精度高，加工余量小，近净成形。

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　　3)成形合金范围广。非铁合金有铝、镁、锌、锡、铜、镍基合金；铁基合金有不锈钢、低合金钢等。

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　　4)制造金属基复合材料。利用半固态金属的高粘度，使密度差大、固溶度小的金属制成合金，也可有效地使不同材料混合，制成新的复合材料。

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