铸件夹杂物

HEATS

　　(1)铸件内夹杂物的区分

" n+ M" h4 { v4 C6 g/ X9 i+ O , L. K8 x1 y5 Z& o4 G/ Z& Y9 L

　　非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。

9 A" Y8 _& c6 X. G/ n7 q ; `( L5 g. e/ i: p7 ?' h7 W

　　(2)型砂夹杂物

4 j3 p/ ~5 w* z4 h4 |/ q d

　　在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。防止措施如下：

　　1)制备均匀、连续的涂层。

　　2)模样与内浇道圆滑过渡，尽量防止尖角砂块的存在。

0 ?& F3 y6 w( Y& |4 {

　　3)组模的接合部必须保持严密，尽可能不在砂箱内进行组合操作。

8 h* F# r8 V8 L8 J

　　(3)涂料夹杂物

　　浇注过程中涂层被破坏剥落，进入金属液中；渗入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉，也进入金属液中，铸件凝固后形成的缺陷。涂料夹杂物往往是黑色块状。防止措施如下：

- b2 b; s6 K) _2 T. d3 a c+ D7 ?

　　1)提高涂层强度。

3 L; `4 {6 \$ u, k9 o0 ?) i% Q2 ^ + q1 D& Y+ ]8 n$ X1 ^9 \/ I. D

　　2)模样组合时，结合部位要进行严密处理，防止涂料渗入模样的缝隙中。

　　(4)金属熔渣夹杂物

X) H, g5 Z; w$ R0 T D- \

　　浇注时，金属液带入熔渣不能排出留在铸件内部形成的黑色块状夹渣。防止措施如下：

l* F3 Z, E8 A, W4 o# q . r3 O' K$ f' e9 r3 v

　　1)加强扒渣和挡渣操作。

9 H( s0 t' p4 Y& O! L

　　2)采用底注包或茶壶包浇注。

. m4 B+ s/ y! H6 o

　　3)采用过滤网过滤金属液。

: \9 J1 |& j7 X& @& s$ S/ p/ `

　　(5)模样热解产物夹杂物

+ D) _8 J) A a

　　由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能及时排出，残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣。防止措施如下：

& L! G1 l1 X3 r

　　1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。

　　2)浇、冒口系统利于排渣。

4 f7 f4 K' z- b2 D4 g

　　3)提高浇注温度。

2 }# q8 T7 m8 M1 Q2 E. G