消失模铸件的缺陷与防治-皱皮

HEATS

　　(1)皱皮外观的分类

) d, J- }6 Q' o, s" C , _: X w$ ~, }5 f# \

　　1)波纹状皱皮。

- y# l- Q7 E' E4 l% {

　　2)滴流状皱皮。

5 [5 j+ z& c% V

　　3)冷隔状皱皮。

, o6 D5 K& Y! b1 f9 E0 G : s) }4 m/ V9 K3 a0 D2 |

　　4)夹渣状皱皮。

! J( Z9 n" I# Y3 R9 U

　　(2)皱皮形成的原因

" S- M, T6 N7 P$ F6 A8 ]5 ~+ \: K * C' s8 e( i7 R6 _8 J4 m

　　铸铁皱皮是在浇注时聚苯乙烯分解的产物，既有聚苯乙烯单体也有液态的二聚物，三聚物等，在液相中存在再聚合物，这当中形成一种粘稠的沥青状的液体，这种液体分解物残留在涂层的内侧，一部分被涂层吸收，一部分在金属与涂层之间形成一层薄膜，这层薄膜在还原气氛下形成细片状或皮屑状的结晶残碳，激光亮碳。这种密度较低的光亮碳与铁液润湿性极差，因此在铸件表面形成碳沉积。

) F6 h9 X3 y1 A3 B ) Q7 P3 C8 J3 p' u# [5 @

　　(3)防止措施

　　1)采用低密度的热溶胶、EPS和EPMMA等作为模样材料。

/ _$ u! g6 L3 ]7 ]0 \* v

　　2)合理设置浇注系统，使其有利于模样分解产物分散分布或集中顶部排于冒口之中。

$ q5 M; t3 q- T% F % _/ D* l3 V; v& u

　　3)提高浇注温度和浇注速度。

& w( [& N7 T4 \# l

　　4)提高真空度。

　　5)提高涂层和铸型的透气性。

2 q5 r3 n! \3 ? / H! g) ?1 w# a$ l& Z! h0 ]( S4 N+ w

　　6)降低合金碳当量，减少自由碳数量。

; p( b6 Y3 `$ M& p# J/ P) ~7 w

　　7)改进铸件结构，模数大的厚实零件则须设置集渣冒口。