ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求

HEATS · 发表于 2010-9-12 19:12:10

马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转磨削论坛

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册会员

×

8 }4 o$ Y# Z+ a 时期	" t% y6 y" A# m8 Z8 m 序号	# A) ~- w5 w- e+ {# Z$ A' H6 d' z 工序	7 \8 ^' R' M: G C& x 操作要点
' K# R( g2 s( E4 N8 ^ 熔化期	& ~6 O. \8 W6 A' S8 k' v 1	* B) ~2 a* V3 F' \# C A 通电熔化	$ J4 Q+ J; ^ b m% f0 T9 A 用大功率供电，熔化炉料
	3 G7 [0 s& @4 `0 S+ @9 [( Q 2	! D, e0 E( Q0 ^ 助熔	# R+ b! k, j& e4 ] 推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率
	- ]9 \. f$ m& }( q7 u7 n3 M& k% p6 t 3	9 c* N; h) y- o' d& V, D 取样、扒渣	* e: K2 O& O- _) L% i 熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料
$ ]0 F. b: c# G+ w: D 氧化期	3 y( p4 i8 f& p; h2 h 4	# q5 d D: P/ N* v+ ]' K2 E W 脱碳	; ]- h$ G; D) ^9 u0 \|$ \ 钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢
$ ]0 F. b: c# G+ w: D 氧化期	/ n1 i& a: B4 ?9 W7 t9 b 5	" B" y- r. S Z% C8 D 估碳，取样	, l6 C. r+ Z8 [9 w' E! Y9 R 碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P
. s+ @( h$ C4 j; s' ] 还原期	1 o% }2 N9 }; s' S2 @9 U; N 6	3 {4 o" q8 G. f; @ 预脱碳、加铬铁	" V; {" ~4 y: {, o 加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率
	( [; d: [7 ]8 \& M5 W6 m0 d 7	( \|' m) W4 p. G; s1 m& m: X 取样、扒渣	: b& z' @& \|5 u 铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度
	+ _) D% q; X" A3 v. y, _" d5 { 8	+ c1 r: g: F/ l, @7 a" g1 S0 T) `" x4 S 调整成分	7 G. M' e9 H' F& q# w. R4 R2 f! h 根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原
	, e( _! \|- a1 A2 y1 H% H 9	# {' X* e6 p! C+ p 加钛铁	1 W. J5 x$ {9 B! h, o4 X' b1 P 温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁
8 z5 c5 q" y# ~& b4 L 出期	# C5 R8 s7 M3 Z z 10	- c# `0 w( z/ i) f! t3 Q. y% ~ 出钢	: _7 f% n8 V+ C% I 插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢

账号		自动登录	找回密码
密码			注册会员