ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求

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时期	6 N/ U1 ^6 U# D 序号	+ ]1 y4 x+ q* p- ^& Z% t 工序	操作要点
熔化期	1	通电熔化	用大功率供电，熔化炉料
	/ {" w* I# q2 {6 R, g4 H 2	& @# [ p& z D 助熔	推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率
	: e+ L! ~6 m: k8 b 3	取样、扒渣	熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料
氧化期	4	脱碳	钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢
	5	' _+ ]) V8 ?# O6 k! _; \ 估碳，取样	碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P
0 @/ M$ a. E9 u. e( K. S; M( R 还原期	6	j& [6 {6 z2 z7 @ 预脱碳、加铬铁	加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率
	7	取样、扒渣	铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度
	3 Z" T& \, E0 r1 ~ 8	调整成分	根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原
	9	3 v8 \" ]+ k6 R2 y$ ] 加钛铁	温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁
出期	1 i& [9 F% ?4 X" K- X 10	* [: i# Z" P7 u! }5 C 出钢	插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢

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