ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求

HEATS

9 ^( U6 P% @$ O9 g2 J4 S& H1 K4 b; ~3 i6 K( z1 ?) q& R5 f4 N+ F5 [5 ]. v& U* d' v4 M' H. V' N3 v8 F+ n5 V) _( S9 g4 Z! g% V; A; E. m* O6 W3 I! @5 e' [1 S2 ]) t. H/ L, ^% F& Z8 ?# S2 Y ?* l+ }& I% D- Y4 S6 F' Y8 q. Z$ f6 H1 A, Z1 S1 j6 B+ ~! j) e/ q. U% v- {* w% p/ w8 p! a( k* ]4 n. r% ^) N x( [( P6 }& p+ r; w) p' f# ~( C4 d" l' k" x2 u D9 V' ?+ Y9 e8 u! O) M0 G, {* E% U0 v3 c6 H0 i) i6 b# g( J ^$ {* C# `0 P1 E7 I: z+ J& D5 ^$ |+ ~4 W5 L9 h U [- x; S4 H; R7 B: \5 f4 y" r0 J! }2 |! B5 {$ ]+ r% [! M' M' x) @1 K: P- u1 h, M9 [9 ~5 g! s# l8 R$ A* \+ |$ J' T" O! @+ D# |7 Z/ I( H L% K8 E5 G' ?/ B* b7 H; u5 X1 a0 t) o P2 F1 J- |; x7 W0 j$ e# _1 o. z& q# ?7 l7 R+ Q4 L1 `0 W% y

; e: o% y, O1 q4 ` 时期	1 [/ v" u; A6 z% r1 A1 K# E& b 序号	2 _* B( i+ D5 z 工序	操作要点
3 J* j( \! q5 O" e. M0 R 熔化期	" U8 _$ F7 S# c( y: u 1	通电熔化	用大功率供电，熔化炉料
	2	7 A% A. B- F0 q/ z' L3 K; n! K 助熔	推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率
	5 U! [! Q! j. [ 3	; X* w( R0 ]9 J. v 取样、扒渣	4 B4 N* ?/ ^& } 熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料
氧化期	1 n7 |8 x8 H) U6 P5 F8 i Y" ^7 o 4	( N& d+ y! G" t* g8 V 脱碳	# x1 c# d' b; Q 钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢
	2 h4 {' _. ?6 p) O 5	7 l# @% b8 z( @( ?5 k7 z0 t- J 估碳，取样	碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P
还原期	6	( ]1 V1 n) Z. B: o2 ~+ k5 C 预脱碳、加铬铁	加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率
	% T% U& L' \5 h5 P0 U J 7	取样、扒渣	铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度
	8	0 Q0 S4 L, g* ^5 S" Y! }# ~ 调整成分	% m ?+ j4 N! ` 根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原
	9	+ _2 g2 P" j. x 加钛铁	3 }# X8 @# c/ p 温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁
" _) Z0 N/ \0 Y. `7 o$ P 出期	* a+ V0 \4 a2 Q; C2 e! G 10	出钢	插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢

9 h4 A6 i, D/ m/ o8 Y: q; s