ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求

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时期	/ c3 ?6 T% [$ } 序号	工序	: Q% ~/ p4 L) i+ j9 }5 B' ]# q$ B 操作要点
1 A6 [ `8 x, ~8 i, Q! o3 U 熔化期	1	通电熔化	5 S8 J2 r; U& O8 g 用大功率供电，熔化炉料
	3 d% N. d- j; a; I r* M4 a5 E 2	助熔	推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率
	/ U( Y5 u5 Q5 C7 B4 c4 b6 j( l 3	5 V: Y! y9 V- @( S( b& W, N# } 取样、扒渣	熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料
氧化期	' q% e& |& O9 @2 ^2 z* N( V 4	# I1 ]9 c/ f3 Z n 脱碳	钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢
	5	5 R# z+ _% d- v. e 估碳，取样	碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P
还原期	$ z I( }# j* w 6	! j' ^9 p- u4 W7 b& m# A1 p9 N 预脱碳、加铬铁	加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率
	7	取样、扒渣	铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度
	3 Q" r' h- L! O" v: E 8	: ]; P, J' W, z8 v ]2 u- J; U 调整成分	根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原
	9 ^( s/ [- L( ~ @5 z3 {( r 9	加钛铁	温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁
7 d6 Q* E3 p# {# @& I 出期	10	; ~; P f' z# H# B2 V) k% y% s 出钢	插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢

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