ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求

HEATS

$ y! |0 J" a/ z4 m* r/ X5 ]$ C) |( v- D; Q+ C' ~& Q2 S5 _6 ~" \! l, `: i3 H) H+ {+ W# e. K3 g) _! M, Z# `( J8 i% j) @+ ^/ e6 @% \* ?2 R* X. M3 m1 Y5 ^1 j v, ]6 J/ c; l5 E% Q1 T4 T# ]" k1 [ e8 X0 \; E3 W2 {' @; \2 G# N! S- A* M1 K% E9 J1 H* j3 Q# `4 P8 n" L% n( p+ h& R4 }2 s. Z4 `& P! I' }$ U! k8 |" G f( z3 L6 u2 m+ J- ~! K4 D$ o9 L7 O! u, L4 j( w# n+ y1 {2 V4 l3 E1 b" K" M3 E% |8 _! A, h) z- q; X4 v1 V( m1 V7 f$ E" b4 T, O/ v. z+ H9 A& `: [$ z9 K: }2 X% A& Q3 x' o! S) x+ q" ?+ ?3 X, t1 w7 }+ _1 D4 w' Y8 ^% i4 \0 O$ }/ j5 h% h0 e7 I. r7 F# q' k. d9 G& j9 @0 `8 ~+ T: D0 u7 E. f( C2 [0 d1 E8 r4 `; a4 A4 K5 k; O; w$ ^7 ]% l j; w1 D5 v0 G" D( p% Q% \7 s' K* u

时期	序号	. m) J7 J- B, N 工序	# u' R# j% l; e8 |5 v$ \/ i 操作要点
熔化期	1	2 H8 @6 L) [- a! h j: J 通电熔化	0 i- R! X, f0 I! _. ?4 f9 B 用大功率供电，熔化炉料
	+ J6 `, F& ]. V, O) P 2	助熔	推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率
	" s% T ?7 }% s0 f; G) o6 m 3	取样、扒渣	5 @7 | w; L1 b5 E* o8 C( Z 熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料
氧化期	% u' ]6 ~+ r2 O9 i$ v 4	脱碳	1 @, u/ k% e r7 N$ f+ B5 R 钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢
	5	估碳，取样	# f1 A0 o# ]5 C! _* L7 K/ M 碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P
还原期	6	预脱碳、加铬铁	6 s3 ~7 v$ z' d. |- @ 加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率
	0 `& A/ l4 M: j' N- } 7	/ f) }0 O; x4 T! N; `( u6 I7 U- b& x 取样、扒渣	铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度
	1 q% \* [4 N( \+ h 8	调整成分	5 j* Y# m j8 r) a# d! j: ?- d 根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原
	9	9 d: h* m3 f3 t4 e& ~0 q( F 加钛铁	温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁
出期	10	5 S+ m' E& D# R 出钢	( f' V' o* ^) @+ Q 插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢

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