ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求

HEATS · 发表于 2010-9-12 19:12:10

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2 Q# G6 L% A* Z* s9 I 时期	: \. D: Q/ z# ]) I 序号	2 K+ G, ^; z; C$ g% E 工序	0 W9 @4 g9 m9 R: K2 h 操作要点
" p) W+ S. r; \/ e 熔化期	! Y J0 [2 d7 z" g6 B+ ^& s8 N 1	( s. O' \' o) D 通电熔化	* e6 f; ]# z1 F. f# N$ z7 D1 Q 用大功率供电，熔化炉料
	5 F; D& U7 x) { 2	5 K, x* C- Q4 p+ a$ ` 助熔	+ a; m9 G1 Y$ S; r2 w- m 推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率
	' \|% }* _/ L' `8 `2 b 3	3 h. S: O, ~! ~ Q/ {6 } 取样、扒渣	8 U7 v3 D0 a9 D7 j, T 熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料
. V& U& m# {) j' `5 P8 C 氧化期	, i: y, ]9 a. C, ^ 4	1 y0 R0 T7 O9 M 脱碳	/ {& {; g! v- c& B( p; A 钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢
. V& U& m# {) j' `5 P8 C 氧化期	& f( \6 I, h a4 D/ R! h- ] 5	7 n6 F" K2 P7 }0 ]0 R" G 估碳，取样	! n* t& m+ h8 F 碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P
. [. }: ~4 d5 n 还原期	( A! Q; j% t: \+ h; m8 A/ b 6	* h/ L7 l) V# J$ { 预脱碳、加铬铁	# H4 Y" m& F7 P0 N$ f 加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率
	" M! P+ y5 y! F4 x& L/ \|7 E& @ 7	' b! v& z9 _! k5 j& n: C V 取样、扒渣	( m2 t, i! c8 `; M8 l& m7 w4 [. h 铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度
	0 `) _. E$ s! ^! }9 D( w 8	( r& Y( b0 a3 H$ `7 S4 u2 O5 ] 调整成分	' h0 H D# F. i. V6 R0 I/ \| 根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原
	+ X" D( P1 N2 l9 q 9	: M2 `5 u) y' x1 n 加钛铁	( Y/ a. L" ~3 E7 b: d2 i, B 温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁
4 P- ?& a% D# a; r0 g5 z 出期	7 m9 Q. S' ~# m. D9 H; H+ R/ f% v" o 10	4 ]/ ^2 G1 y+ l1 q# g 出钢	6 \|, `0 E: w. F; V 插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢

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