碳素钢的氧化法冶炼工艺要求

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$ f0 m' M% S8 b9 ^1 c) l 冶炼阶段	工艺要点
' V# V# q) b% l6 [1 J- X 熔化期	1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 # G) m# p2 D, j# k6 v! n6 E 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 ! V* p2 a1 r4 }9 o/ ? 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 " B( ~: Y, ^" E" W4 l a5 I 4.熔化末期，降低作业电压
氧化期	1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg 3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3 ) y I/ |. \( ?7 S9 ]/ ^ 4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上 0 P1 T) I( g: [( h3 `& B) ^ 5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣
( D! A0 r8 C Y/ M _ 还原期	1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁 ( R& Q2 P/ z( e6 s) y# G/ ~ 2.还原期用低电压，高电流供电 3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析 ! P+ |' }- O" U+ Z 4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉 % @( o% u! \% R! I% g 5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣 ( i5 g7 Y, |" B8 a 6.根据炉前分析结果调整钢液成分。
5 b% F+ U0 A' l/ K- n6 o 出钢	1.出钢条件： 钢液化学成分符合控制目标值 1 O- \- `( O4 f A0 y& l) C 脱氧良好 温度符合要求 0 u% k# y$ |: `6 Z% F 2.加铝终脱氧（插铝或冲入）