碳素钢的氧化法冶炼工艺要求

HEATS

! N9 Z1 n2 B% D% o* _( Z3 b5 N% r- s5 b! q& `: r( I6 T; k- Q/ O/ p* y: B& d2 Q& t$ ~' _! N; t- {9 U. o3 O9 x0 g* n0 v7 J/ H, s y: F7 ^5 n9 ^+ ~. [6 L; S+ m6 R7 h6 q4 c, l6 D9 D. W3 e/ A3 a1 _) S

! ]2 }: t' a' Q5 { 冶炼阶段	$ u" h, W5 c: ^, C 工艺要点
3 ~' _! v, Z" K: i, I+ \3 W 熔化期	* t0 N; B: w [6 z( y3 M 1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 4.熔化末期，降低作业电压
氧化期	1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 $ }- T/ e+ H, R- L 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg & g* v+ P1 a7 T 3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3 4 `( A7 A$ ?. E- y 4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上 $ ~/ A- L/ G! o v 5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣
还原期	1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁 2.还原期用低电压，高电流供电 3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析 4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉 5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣 6.根据炉前分析结果调整钢液成分。
1 n/ H; [9 k& B9 U" \ 出钢	1.出钢条件： / s* h/ P. Y, Q$ N1 q, d) q 钢液化学成分符合控制目标值 ; ^" z) i7 I3 R# ~$ x; ]3 w 脱氧良好 4 E/ u/ H/ |/ k; {, C$ z 温度符合要求 2.加铝终脱氧（插铝或冲入）

- v( g# ~9 \, y( H& D