碳素钢的氧化法冶炼工艺要求

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5 D, U7 o6 ]7 b5 q 冶炼阶段	工艺要点
; [" K3 R: f1 d9 I0 p& H! L 熔化期	& `% a! Q; G8 B5 R [3 V | 1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 - c* p4 r2 v, S 4.熔化末期，降低作业电压
9 G" j2 c: x1 C. Z' T- ? 氧化期	7 s1 e1 f4 g9 `! b 1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg 3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3 4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上 $ F' l% r( k% k# [: u a. I6 T 5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣
! V! ]' ?( e [1 D+ g 还原期	7 o C6 K8 s, d+ k+ w 1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁 2.还原期用低电压，高电流供电 / k! T6 y4 T" @/ W& ~. F# V 3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析 % N& u" D7 x5 S5 P1 d 4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉 5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣 + e; Q2 p/ ?! s ]5 V 6.根据炉前分析结果调整钢液成分。
; x& [; ~* D* p/ c2 s 出钢	1.出钢条件： : g0 M/ `5 P& p0 i3 s 钢液化学成分符合控制目标值 脱氧良好 " }! k, H) O4 q4 q 温度符合要求 2.加铝终脱氧（插铝或冲入）