ZGMn13氧化法冶炼工艺

HEATS

$ s/ `* X/ b1 P4 T) x! K$ T% n- v8 h, v/ g' O6 p1 y% D3 O" Q' E9 T5 {& b8 X" j5 J. X9 j/ F/ B& t; s; j1 X: J. w+ q# ~) E) U! Z2 Z8 v/ U- v! H0 Y3 f9 X- X4 S2 l6 x3 D& X4 h$ k+ q v" W1 N- n" N$ h9 g+ E. Y; R" J9 E: y* Y! p$ W1 [2 r! C9 c s9 }9 ~& k5 b$ O# M) k$ K h X8 N! v! s/ x T: l. x9 V4 d6 j5 B( G. O6 h) R/ Y9 ]" O6 m* D, r6 p$ T. Y! P2 S6 N" C& y3 \6 k0 k7 V; O# {+ o" Q# D( S/ R& \2 n9 U% n c( ] h: G8 x2 ^5 E' U2 i& F% Q9 n- A1 x0 r1 }; L4 t9 [8 @6 g6 G3 K3 Z2 o- R! c% J0 H* e- s* ?, @' f6 S+ L; f! ?% H3 ^, m( j' f3 \ i4 A2 \9 Y; \" |' [' O2 N& m8 U# y( V+ k p; f7 M, p/ B6 |8 K; d; ]" F5 a; b: J9 S& s5 E, q o& ~) z& X4 T& B3 n. I, t; ^* Y/ |1 \. `0 ], c0 C; a: {4 T/ L, P8 M. m( w2 e! p6 W0 t

) d% E! c9 [, K" y4 }/ o 时期	序号	2 m( y, ]4 c# X* @; R0 U# M: m" D6 s 工序	" _7 B5 p% A" C2 @) z 操作要点
. j/ |/ G* D7 ?2 [ 熔化期	3 W9 k2 k# d$ }# j! h6 u& T8 W; U 1	) ~( o; U1 O, f4 x 通电熔化	4 h; f; N/ H: P a 用允许的最大功率供电，熔化炉料
	2	7 I/ b E, p& o( Z' u! G* T 助熔	推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率
	3	: K9 \& V' y" R- T; W$ c- J 取样、扒渣	炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣
氧化期	5 I4 y* _" _3 c1 t1 e3 q; j R 4	# w Q d8 r2 ]/ a* F 氧化脱碳	& }% M. ]) i" V5 ]- S6 x& b 温度1560℃以上，渣流动性良好，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa
	5	1 h2 j( ^* D0 ^$ T/ I 估碳、取样	# v: Z7 |9 N9 ` R& f' J 估计碳降至0.22％左右时，停止吹氧、搅拌钢液取2号样，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣）
) O1 O2 N. x% x4 U& g* d 还原期	6	5 s/ G$ T' q% B% R7 J; U 预脱氧	扒除氧化渣后，加锰铁5～10kg／t钢，加稀薄渣料
	( O! ~4 V$ x% n/ L" L 7	. |( b8 h7 y& s 加锰铁、还原	6 a3 t' E- _ n [ 稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁，即造电石渣还原，还原15min后，将电石渣变为白渣
	' n0 X& s/ ^% y% S a8 d. [ 8	取样	锰铁熔清后，经成分搅拌，取3号样，作全分析，并继续还原，取渣样分析，要求(FeO)≤0.5%
	9	( p9 R9 a: u8 z, j 调整成分	根据分析结果，调整成分（Si应在出钢前10min内调整）
	10	3 i8 H; I4 e! K% T. D$ a$ h* d 作弯曲试样	F {9 P0 l l# X1 u 浇弯曲试样检验，不合格继续试样至合格
	5 e6 Y' W4 E G3 N 11	7 x3 }: F' n8 ]" d( u6 a( n 测温	* O6 p z7 ], z4 n* x5 L K6 m 出钢温度1470～1490℃，作圆杯试样，检查脱氧情况
出钢	12	0 U: u7 \( d6 u 出钢	: `+ Q6 Q2 M$ m# L y% n 温度及成分合格后，脱氧良好，即可停电升起电极，插铝1.0kg／t钢终脱氧，出钢

/ P2 s3 V% \4 |( R5 ^$ R, R! t