ZGMn13氧化法冶炼工艺

HEATS

$ H! u: v) _) e- c/ _1 e- ~7 x) o1 o$ I" a% y" ]( _6 T2 B1 q# U/ E, t, l( I- N7 I+ X9 _! i( q9 X0 U3 A" J6 @( o ]) U0 m2 C9 ~0 q/ f7 d a1 J' R* y" H3 ]- Y, T4 t/ f, Q; m( |% u7 ]5 C$ V% `6 e2 r) m2 `- B, @3 O+ c6 P/ j$ f- ]- M( P4 z8 s& e- P$ s6 F( D+ H+ o9 H `8 n* P0 U2 T O) J3 A Z* K2 y) B) {- b; E( k; }% Z, k' Z1 g/ j8 G. G8 R: d1 ?0 P" y7 E7 C) \, i% \& \' N8 f" F$ f' p9 T! ~8 h9 S; E' K5 V0 S& i) Z5 [. M! L( V7 n( K3 ]: d) ^2 N4 J7 z/ c6 j' c& k+ T4 v0 q4 x& W; L% \4 X( `3 w$ V: y1 h1 j

时期	A3 j' ]1 g+ Y% z: D- e6 x, I4 V 序号	工序	6 L) I' x1 B' y0 g3 [% r2 r 操作要点
熔化期	$ p9 g: c$ e! e3 Z. R) h 1	% b0 K3 e2 H% A/ m. J 通电熔化	8 j. z3 D4 }* O 用允许的最大功率供电，熔化炉料
	2	助熔	推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率
	3	取样、扒渣	/ N( L# G3 h! S5 x" n- b8 g! X! G 炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣
8 P9 ^0 h" Q I* o. W( g8 V 氧化期	4	9 N- _% o( U2 ]/ D, q- ~ 氧化脱碳	" ?# @ T# I. ]3 }5 p h1 E! D9 Y 温度1560℃以上，渣流动性良好，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa
	! `+ l/ {) `& [7 }: j6 A 5	估碳、取样	' e. x( ~2 d2 n4 N8 t 估计碳降至0.22％左右时，停止吹氧、搅拌钢液取2号样，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣）
. t" J& h+ u4 A# H6 [0 }5 H 还原期	1 v6 p( _6 h0 N( q- V 6	预脱氧	1 k' @0 h: C/ w" G; _( ~& N 扒除氧化渣后，加锰铁5～10kg／t钢，加稀薄渣料
	; K+ E8 Q! q; x2 X! p8 ~ 7	1 d: M% @) ~/ R2 f: u+ k" P 加锰铁、还原	/ j ~/ B7 {+ D' b/ q& Z8 { 稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁，即造电石渣还原，还原15min后，将电石渣变为白渣
	8	& [* Z/ [$ h4 I1 j: ? 取样	4 u1 i/ Q" ]7 p& R8 D 锰铁熔清后，经成分搅拌，取3号样，作全分析，并继续还原，取渣样分析，要求(FeO)≤0.5%
	4 [* j. g. Q$ {: `; W: ]: t 9	调整成分	3 J/ V- s. o% Q$ k0 l: g 根据分析结果，调整成分（Si应在出钢前10min内调整）
	/ |; X9 Y+ U' y, ?4 h9 W* [ 10	% l! y* b! E& B( ? 作弯曲试样	浇弯曲试样检验，不合格继续试样至合格
	11	测温	出钢温度1470～1490℃，作圆杯试样，检查脱氧情况
出钢	12	$ ^4 |/ b: Q0 j 出钢	4 t' v5 c5 L& h- J 温度及成分合格后，脱氧良好，即可停电升起电极，插铝1.0kg／t钢终脱氧，出钢