ZGMn13氧化法冶炼工艺

HEATS

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时期	) L# k$ Z5 `* U0 z4 k7 n( b 序号	# F7 I5 ~0 ]$ E! j& D3 o/ e6 v, V 工序	( ?$ ^$ ]$ e. e) t 操作要点
熔化期	1	9 [$ y# R7 y5 W 通电熔化	用允许的最大功率供电，熔化炉料
	I! l: I9 n( b2 h: C( R& _. X 2	# z1 d% z* I# {) a. L# ]8 ]& I 助熔	3 }& U2 K* f, r5 a: L 推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率
	3	5 N' L4 O# \" C) L( D3 m5 J6 F 取样、扒渣	% n9 F6 [) V+ E/ v 炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣
氧化期	4	0 C3 J' K# l/ b! o: C$ [ 氧化脱碳	温度1560℃以上，渣流动性良好，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa
	5	/ L0 c ], i$ J7 R6 J 估碳、取样	估计碳降至0.22％左右时，停止吹氧、搅拌钢液取2号样，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣）
还原期	0 |7 \/ ^8 j$ k+ f, r 6	预脱氧	扒除氧化渣后，加锰铁5～10kg／t钢，加稀薄渣料
	Q; j+ K) S5 D% \8 F( C8 f 7	6 L/ f W8 E& Z) t$ ~4 E; l 加锰铁、还原	稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁，即造电石渣还原，还原15min后，将电石渣变为白渣
	8	取样	" j- X% E+ |1 I; F" t- L 锰铁熔清后，经成分搅拌，取3号样，作全分析，并继续还原，取渣样分析，要求(FeO)≤0.5%
	* V. d3 `. N8 R% C. L 9	调整成分	" C1 G% f8 W. R. Y. N 根据分析结果，调整成分（Si应在出钢前10min内调整）
	10	作弯曲试样	8 y& m; ?9 W; R 浇弯曲试样检验，不合格继续试样至合格
	, [: i7 [( s3 q! D% T 11	测温	3 \6 ^, f! f3 K 出钢温度1470～1490℃，作圆杯试样，检查脱氧情况
出钢	12	4 {0 K! o, s1 V+ s, O8 ^+ f# _ w. y' }, N 出钢	温度及成分合格后，脱氧良好，即可停电升起电极，插铝1.0kg／t钢终脱氧，出钢