ZGMn13氧化法冶炼工艺

HEATS · 发表于 2010-9-12 19:12:33

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. ]& H0 t1 }& C# V+ \) a; i 时期	4 j5 ?! @4 g4 G 序号	* M9 l+ q: s) m. X1 c5 Z- ~ @ 工序	5 U4 n4 C5 p" \9 c- T 操作要点
# Y6 W; M6 x9 X- e 熔化期	# K" x6 z% X5 D' N 1	1 j- h: n) k& S: F2 [6 N 通电熔化	# d# @1 C: F" X7 c 用允许的最大功率供电，熔化炉料
	5 B% h/ b0 Z& W. ]5 s! p 2	% v* p9 d7 t3 z 助熔	# a9 i% G7 X; @" y. J: S 推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率
	5 h4 X y( V/ ~1 K. L 3	4 Q0 B+ i. t) g' A9 j 取样、扒渣	3 u- N }+ T' h6 i* e: i 炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣
: {' u) T3 W+ D. }6 `- ~+ j$ y 氧化期	[# j9 ~# \' o+ N4 J) q 4	3 {" f. q" }! Z/ C2 ~/ w' ~6 V( a 氧化脱碳	+ ?% F) \3 b6 E5 L) i+ f: \. ^ 温度1560℃以上，渣流动性良好，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa
: {' u) T3 W+ D. }6 `- ~+ j$ y 氧化期	5 k* ?) r! M! a0 T3 i& _ 5	+ ]. Z' f+ P- n# s/ v& v, i; `: n 估碳、取样	i y; a& @# o5 c! o 估计碳降至0.22％左右时，停止吹氧、搅拌钢液取2号样，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣）
( U; L' r1 i0 L 还原期	; i* T8 [0 H. Y$ O- ` 6	! \/ W9 d+ ^9 m3 f# H9 O 预脱氧	5 S8 \|( j9 f0 w) j. e5 g" E3 x 扒除氧化渣后，加锰铁5～10kg／t钢，加稀薄渣料
	9 V) X" s% ~2 U0 n% l2 C 7	; ?. K* V, P" Y! s# l4 X 加锰铁、还原	. j0 B/ \$ v! I& `/ Z, C 稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁，即造电石渣还原，还原15min后，将电石渣变为白渣
	, i7 _$ }+ x( ] 8	$ V# m) Z0 S. k* g5 o 取样	$ b; V/ I; _9 h 锰铁熔清后，经成分搅拌，取3号样，作全分析，并继续还原，取渣样分析，要求(FeO)≤0.5%
	, p8 b8 l. P) D6 E) { 9	# L! b1 S! r8 p" f U5 b& Q) y 调整成分	4 A4 @' B6 }5 t7 L 根据分析结果，调整成分（Si应在出钢前10min内调整）
	, H! o* b% M' i6 a! r) \|& r* L 10	; P) I' a" y8 Z7 v' R+ S# n 作弯曲试样	1 U6 b ~5 `1 T) L+ c 浇弯曲试样检验，不合格继续试样至合格
	, I/ U2 {! ?2 {% \|- X+ P ~ 11	- x$ ^2 ]( `! G) ^4 x$ i$ A3 r: e 测温	% f6 S( e/ D/ t2 \| 出钢温度1470～1490℃，作圆杯试样，检查脱氧情况
7 r- x6 Q0 q# e, F7 w 出钢	# `, J3 l$ H/ h% \|; o" U8 S! e 12	- K6 g, F7 q( V4 Q# o8 w3 w 出钢	% b# _. L8 K" J6 b: A 温度及成分合格后，脱氧良好，即可停电升起电极，插铝1.0kg／t钢终脱氧，出钢

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