ZGMn13氧化法冶炼工艺

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, u2 i8 }4 w# j; G+ M+ X5 ` 时期	序号	& T1 P9 [3 a6 r: S) J# p" |, b 工序	操作要点
熔化期	/ o- A$ A6 Q( U. e5 F 1	8 e, a: P( o+ S& _2 V 通电熔化	4 N4 n" z$ v% M" p. |+ f% I, K. k 用允许的最大功率供电，熔化炉料
	* p! x8 Y1 x/ U$ F 2	! Q! Z& d& C; h8 x) U 助熔	7 ~6 }! G4 m7 N: e" I7 a# ] 推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率
	$ D' H9 S/ y1 X$ T& ], F3 W! D 3	取样、扒渣	" q8 K. j: ]- d2 I4 c4 _# w4 ? 炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣
氧化期	4 f6 E8 e% R+ T1 o3 O 4	+ `% r9 i; r. l5 | 氧化脱碳	$ h3 n7 a" {$ [* o( v6 d" t 温度1560℃以上，渣流动性良好，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa
	5	估碳、取样	估计碳降至0.22％左右时，停止吹氧、搅拌钢液取2号样，分析C、P（要求P≤0.015%，方可扒除氧化渣）
! P7 f$ F# c \0 Q* Z& u% G4 X 还原期	, m5 X+ l& C% X$ g6 [ 6	8 |$ d9 @ O" C5 o7 f5 n 预脱氧	扒除氧化渣后，加锰铁5～10kg／t钢，加稀薄渣料
	7	加锰铁、还原	稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁，即造电石渣还原，还原15min后，将电石渣变为白渣
	! n( i' ^' i J" @( _! F. s 8	取样	. ]+ z+ p# R( L: c& i7 ] 锰铁熔清后，经成分搅拌，取3号样，作全分析，并继续还原，取渣样分析，要求(FeO)≤0.5%
	9	调整成分	0 |: N3 H ^ _ 根据分析结果，调整成分（Si应在出钢前10min内调整）
	10	作弯曲试样	浇弯曲试样检验，不合格继续试样至合格
	- ]9 d" {( Z2 L5 e: y4 q8 B 11	测温	) H# ]* \4 i u+ k% O1 n/ f 出钢温度1470～1490℃，作圆杯试样，检查脱氧情况
出钢	12	) [# l' ~, J6 ?- o 出钢	温度及成分合格后，脱氧良好，即可停电升起电极，插铝1.0kg／t钢终脱氧，出钢

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