模具设计对压铸模寿命的影响

HEATS

　　1)模具中各元件应有足够的刚性和强度，以承受锁模力和金属液充填的反压力而不产生较大的变形。导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性，保证模具使用过程中起导滑、定位作用。所有与金属液接触的部位，均应选用耐磨钢，并采取合适的热处理工艺。套板选用45钢并进行调质处理(大模具也可选用球墨铸铁)。

0 G: B% A$ M6 y6 u, ~8 S; z6 d , _8 b! G& N- Y" V

　　2)正确选择各种元件的公差配合和表面粗糙度，使模具在工作温度下，活动部位不致咬合和窜入金属液，固定部位不致产生松动。

3 F5 X- M* D r * E% v8 P" r2 y4 ?! k

　　3)设计浇注系统时，要尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，减少浇口流入处受到冲蚀。尽量避免浇口、溢流槽、排气槽靠近导柱、导套和抽芯机构，以免金属液窜入。有时适当增大内浇口截面积会提高模具使用寿命。

; V' X' z* c' o: w) R8 t& x + O( s2 z0 [. H

　　4)设计时应注意保持模具热平衡(尤其是大模具，复杂的模具)，通过溢流槽、冷却系孔系统合理设计，特别是采用温控系统，会大大提高模具寿命。

　　5)合理采用镶块组合结构，避免锐角、尖劈，以适应热处理工艺要求。设置推杆和型芯孔时，应与镶块边缘保持一定的距离，溢流槽与型腔边缘也应保持一定距离。

. U* Z" b0 _0 {2 S' P5 t k& S) ~1 T2 f; F+ o

　　6)由于铸件设计而造成模具不可避免的易损部位，特别是较小截面的凸台，细小而长的型芯，应尽量采用镶拼的做法，便于损坏时更换。