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压铸模铸造-零件的表面粗糙度

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发表于 2010-9-12 19:16:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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模具结构零件表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成形零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向,直接影响到铸件表面质量,脱模的难易,甚至是导致成形零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之我。因此,压铸模具型腔、型芯的零件表面粗糙度应在Ra0.4μm~0.100μm,其抛光的方向应与铸件脱模方向一致,不允许存有凹陷、沟槽、划伤等缺陷。导滑部位(如推杆与推杆孔、导柱与导套孔、滑块与滑块槽等)的表面质量表,往往会使零件过早磨损或产生咬合。

( [7 |& x& x( h8 g) Q


     各零件工作部位的表面粗糙度,可参照表14选用。

( i' G$ N9 O$ u! ?- m
14 各种结构件工作部位推荐的表面粗糙度
# g% j$ r& u4 @( q) p
# W2 \+ N3 m& p! S1 A+ K, x V2 x& C& Z/ |) S8 P- o# ?+ C/ V. K: ^+ R; l% ~" I& E: B3 e, i1 w/ \4 S- f" \4 B5 F3 v/ ^0 O0 D" _9 m' }) i; o* p+ D& m( W5 @# b1 }& j) l& D3 c' y2 e+ {2 U D# c. Y0 o2 R/ u/ ]; z q% s- n' d1 @& B) Q. \8 P. U6 O6 {5 M& ~2 w/ h2 J0 Y% L: p( B+ ^5 O4 _: D9 |8 ? P+ S4 H! S9 j" d' j- v( P2 w @+ }/ V; r5 I' L4 ^) Q5 _0 D2 m! K8 ~0 b# h5 S% a3 i9 F, |1 X. |3 d% a# Y. M! i5 l* n' t; |6 B- Z" b* O: n- t& `4 x. u: L& u: p7 s; v) s" y P1 G* J) D1 B0 Q8 H8 S, w% e: j& s! A* s: v* h, B& P- K# v J: K4 P3 a. y4 u1 K1 O9 F0 @% B1 a) Z; t' Y# o( W' y$ ^# e, w; ?* g- B c* v i9 R% K+ U4 X+ S' z0 o1 L/ _+ h" e @2 h/ t0 Y: O2 @- l' g( w- p+ p' W' o" O, M9 i4 c/ R% ^) F# z) @7 r0 e" W( I4 y {6 `; j, A+ Z" d6 g8 _: E' p3 u; n: { F% @0 X, X2 k" b2 }4 u. H+ x! ~/ U( C; O: S- N' X% z: z$ O/ H: \0 x% J% J5 O4 s* Z( ~2 x7 M$ v# ^0 t5 b/ c0 N& u; Q: C% S4 L, q' ^, [( [# U* a* s0 m5 `3 E& i! i; j; C3 l. H7 |( X: U8 B0 w$ b+ j1 K0 H, r& q! ~ E0 J: _( \ x! O" I2 E% [( ^2 {% T, M! O: y( \# v/ g5 C) R* ?* U' R& g: h; [# t# h6 W9 a( N# R8 P* C4 C) |; O+ @: m- N4 p! Y7 d& B4 I& M( r! ~' L% V& l/ m& N, a s. g( f1 I2 V1 r" l! z& \" y, ?: `5 ]7 z; ]7 Z* @, Z. m+ b3 L. w3 i8 J: Y! k+ U0 S3 d- p! I+ D4 [, p8 O$ U9 c- z7 c/ T6 @! }9 I7 S& I3 ?1 V: |* U+ a- G1 P0 X8 n; K! r5 G- D' P: c1 V, D0 d/ i9 o, f9 @9 f; L7 N3 n0 B+ G( X. ^ P" i% u( w5 E3 A: P; V0 j- Y) U3 C# B( [1 L: R2 h2 q7 d1 o; w* a8 N& ^* p9 G3 s1 w/ d$ P' }" r; E* I8 x2 N5 x3 m/ @3 C+ S- D9 c5 P' }9 D+ e/ A# K4 _6 _8 }/ B4 ^% }( I% V0 A* `3 P N) e5 M4 A7 S7 e, @" J! x1 R- @) R4 t) G- o! O0 M5 L( c2 O3 i( u; k( I' N1 i5 ^, @; E- \! S. y3 _+ L1 ^; G/ W/ k* b. S y: B9 |& e' o7 B- p' u" ` R( L3 I* S7 V' @, U9 j1 Q8 S! J9 `7 N5 ^+ [9 z" Q% t8 {, s) n) [3 X. j$ w5 }3 x% ^! S5 O: n! \. W; c) }- ^8 {6 c7 l' @5 h t. `2 s, K/ `# Q7 I2 H4 R( N9 E1 q, x' B! _# J; j7 E( U8 J8 J9 b8 g0 M4 V6 B0 A' U! v9 b [1 _! @3 ^8 I, E9 d2 m5 C! E9 q0 Y u+ J& k! p w" A) V& T0 e, }2 |- z$ R$ M/ B- x$ T* `3 v) J# D& F" q2 I- }8 }5 [: j+ `* L9 _2 M7 {5 L7 a3 O1 j. S: A8 U. T I3 F- g' x6 m7 x8 \% o; C/ g3 E+ {0 T5 d) @! e* ^3 V7 C* Z4 r) A1 N0 G/ X: d6 Z1 f! r" h/ Y: I/ {* Y. C& j/ S2 X* G- f1 E" p. Y5 _# w. V& y7 s$ n$ T' F4 q" V' R. H8 h: a7 G& r. X9 i# C0 f% r9 s8 z* T+ c6 }9 m' S' F/ s" o8 H: z3 O5 Q: V. f3 b- A# P* X' V( B% z9 n% J2 m9 z$ b9 e* V S9 ^ |! Z7 m8 ^: d- O6 O, ?. b# r4 w0 S$ o, H# N1 h& W5 y5 F8 L. i7 h3 b+ }$ K% g+ g3 ~0 n6 h& O* \6 C& _, Q2 W! q" i2 {0 m. d2 R, a, {( y, R D; h" j& O1 p) K$ D2 j- y) r# V$ r' L2 ?# ?: D. ~% [' G" [) b" y( V: ] v6 j ]% z6 a: z& a. _" ` a8 W/ f4 |4 q! ]' J" j4 P: }8 B4 s2 \9 f( k- d i# H" d' h' c- d5 f. K+ v8 y& d/ N$ w: o# X2 W+ O0 b# |. W& z/ M& b; Q- r% q% H, N, F4 {6 t5 h/ N4 h# ^5 C: I3 [* m/ g, w' ~8 P7 K/ I2 h( X5 p- N6 j* b- J0 L" d0 `8 {- ~8 @4 `, o* c) e% q, o H% D' _: V W" E' |0 b8 ?0 s! R/ g. s" U9 u9 Y6 c4 h" W& o; |4 J3 P5 }) n/ T( t! M8 q) p f* c `. }+ T8 {1 T5 f7 p5 G2 ^) n/ V9 `% Y0 y! m/ D5 _4 [( D4 ~( l8 H7 H n. {4 g) O4 P! R, b' s4 p; m+ f% J- y5 g8 e' \4 m6 E0 b( u$ \% H/ a n# ^! | W( \* @; B; Z/ R+ h8 j+ L9 K5 D, V% h b; \1 ~3 y5 J, R) @. Z4 I/ g, C. E% H: j0 u) I; d: q, Z1 n, K# D3 t" A: {5 z7 G) w' _9 E2 d& [/ m- S2 J" C2 Y G4 |6 j, a6 ^6 I. y- n5 T- Z/ q4 O$ P1 \! @& Z* I: T9 j: @& ]' A9 i! d( |2 R9 c+ o, w$ e4 g4 x) @) S* o8 \9 M; G, X/ U& @4 L( R& [; G) \0 M2 y. e6 P8 s7 B5 |# F4 b3 n* M$ P2 {/ a* i' G7 f# E) k+ [. E5 ^+ F# o3 ^! n& r M( |3 v6 u4 ] i/ w8 H7 ~" i& i8 L& x& R6 D: C) \; e2 B* i" I' V% U* h8 u" Z) k( r% \& D5 }2 X2 P! U7 T9 n7 b) ^) i5 ~ j' n- F$ C( M3 d' Z! l @' T! l0 U% c4 G; Z, t9 s5 o0 W0 g& F' s, {& ], C% j8 e0 X* n" a8 g6 Z( n- Y% p( Z) g. o6 j( R- y! P9 }8 ?5 F1 E# N5 b, V# u; ~8 h- y* p' j" I3 H, Y |$ R) c5 x2 a- }! { x6 V; E: c/ x0 |' B; I6 c; j8 z7 N# |# J4 x+ e, [" v) C0 Q% }% G# a) k i' @ k. W! n: I! V( ^3 D4 a8 g0 D' q; ]3 Y3 i, r1 c% z2 L1 B2 e' ~% I m+ r6 L; m1 s; J2 \8 _3 ` }+ j! y4 L0 Y2 y& [+ e) q- X# r! P! z$ g6 s) [1 L! p% S- Y7 J9 ?/ y2 W, N6 N8 [" I% I* l& s) A' Y# y' \2 @+ s) u( [. n" `) Z& Q' X" H3 ]4 S# q6 M& e/ ~6 t Z5 b& U! l; c# ]& k7 G: D( R: J3 ~) k; h$ ^& Z: l- Z8 p! E! `1 j: g: S9 A/ i9 b- ~* |+ r, G# o4 g' l1 O6 a& B- _# k) N, F* l4 W4 J+ N: @( I& i. g9 H7 H: |4 R" }2 `0 ]6 l: ?$ v. k' C* o4 U$ w X' G% `! r1 x" F! Q9 h6 O( k$ D+ E3 T: p) R: [3 `) Q# d/ ~ w) ^) E7 l) g* d+ z" Y8 A& U) l7 o# R: N' C! Q. N0 w5 ]# s/ N, r; D6 w! i7 o6 L& ^' l |/ ?6 o/ Q- n5 T& E+ _2 w2 f1 q9 e' s' \7 }4 Q; l) F% B# p! E1 B P( E( u( X z a; B+ M" f$ d! o: u; p8 A: p# I4 z' k" J h4 L9 R2 e9 r, Y5 V0 ^$ j; C8 i0 J( r& X0 ?" o( D7 t4 a" g, x) D% v5 n. S l. w$ h' _$ m$ i( l8 |. W* y: R- D: N4 p, e: v2 G5 {: ^' G( |; g* Z) i& N0 a" X ] y( \& Y7 o$ Y+ Y2 E5 w& `- d: f; ~5 Y) A6 o4 f- u8 B
9 g% m0 G/ m: R& b8 N

分 类

: L6 C8 e: y* w! \6 b% T

工作部位

& R) S- g6 Z) \

表 面 粗 糙 度

6 U9 y$ ]6 x8 x% `: |8 { x

6.3

/ w0 n7 ~# x D1 R

3.2

# K; t0 g9 s5 f/ _/ ?4 H. d

1.6

1 F; e& T7 f5 j- Z3 U

0.80

7 a6 f4 f! r8 l

0.40

, M0 m; R. w9 [5 V+ |+ K) E

0.20

4 r) s! N1 |/ t! q. T( e

0.100

3 |* _5 o0 s/ N& G* [

成形表面

( Z! S* W5 Q" w& x

型腔和型芯

        9 n" v: n! _1 A( y/ w" ~


+ X% F+ T( V7 N2 P* D


9 t; e5 ^2 w& x( V, y% [


+ e8 Q" r1 |2 i1 p2 U

受金属液冲刷的表面

2 n1 `2 r% |8 W p* G4 U

内浇口附近的型腔、型芯、内浇口及溢流槽流入口

          - G. K, K) M; L( ~


6 ]8 w- h9 P! t9 L


5 \6 Z' T& I/ G7 ^% |7 ]

浇注系统表面

8 `! {) P2 n" p

直浇道、横浇道、溢流槽

        x# r' E, ^( S F


g" o& D; n* n


 
) f" o( O, K9 c* V1 Z7 d

  安装面

* A# ^4 Z7 ?9 Y B% }

动模和定模座板,模脚与压铸机的安装面

      / O4 ]9 C5 K# Z2 n8 \% e


     
/ \: C \. V& u& z

受压力较大的摩擦接触的滑动表面

3 E+ _; _- K4 d

分型面,滑块楔紧面

      + G+ C+ _. B* R& L" s


1 S7 t) _3 X, C/ S- |


   
" t2 m+ L, l( T( b0 _ t! V+ i

导向部位表面

, z/ x6 x }& ~" f5 O


% u+ ~9 Y; _. j, k5 n

导柱、导套和斜销的导滑面

        ' m# b7 D5 k! B7 P. n


   
7 J# z8 b5 c2 p/ t1 V( W) m


      9 L! y9 k* P Q l. @


     
: ~1 i( K9 S* M3 j8 V; d, D, [( H

与金属液不接触的滑动件表面

; i3 X& x) o1 j- s


, P# G% x& ?. f0 e& n6 \ D2 e' q

复位杆与孔的配合面,滑块、斜滑块传动机构的滑动表面

      9 d+ m. o& {+ g6 n" }9 X


     
# O% B1 U- z/ k& a5 x" b/ \' \' T


    8 m; N5 E7 V8 ^4 q


       
, g0 E( E. o1 K+ v4 C

与金属液接触的滑动件表面

3 V6 }% ~2 G- E& k T


7 W0 q: p. e! |9 y9 E

推杆与孔的表面,卸料板镶块及型芯滑动面滑块的密封面等

      $ T3 }9 D6 G1 ^4 }0 N7 y& j


. S+ q9 y6 u) N


   
X m. p2 ]1 j. s: y" o7 A3 N: Q


    , B( S+ H- |# _% h- V% ^


8 K) s0 s, E9 S3 W


     
( C( Y* z! C% Y* s3 g2 M

固定配合表面

3 s: |; J! S. q. {' x, t


8 r( T$ t/ w# ~2 }! J& g: D

导柱和导套,型芯和镶块,斜销和弯销,楔紧块和模套等固定部位

      / O6 ^1 h/ Z+ L# y


     
( B7 H" k; s3 O ^


    S, [5 @9 d" @ A( s5 o4 d


       
5 v) _4 ^4 V, j9 y" W: s

组合镶块拼合面

: F8 h6 f/ x- M' O* e7 ~2 ?4 s

成形镶块的拼合面精度要求较高的固定组合面

      + u+ |/ ~0 H# K0 X+ [


     
+ L5 ^% R7 s; ]! l& H

加工基准面

; C% G% ~8 m5 K

划线的基准面,加工和测量基准面

    ; e: }+ a, W; D1 G* l


       
X. F6 V& b0 L' \+ |

受压紧力的台阶表面

6 R' q- [8 [% L: m h# j) [

型芯,镶块的台阶表面

    % G: k. r6 z, e7 @


       
/ J4 ^) x$ q# Z# [0 ]

不受压紧力的台阶表面

: r8 j" H. v- _" p4 X

导柱、导套、推杆和复位杆台阶表面

  9 @; v. |" K) `. q a7 g+ v/ z


) P7 W/ V/ d8 x/ }5 O


       
# Z* `# a/ h" K+ m4 |/ h1 m

排气槽表面

a& q1 E$ C |4 s: l

排气槽

    6 C: W/ b& W0 r7 B2 w [/ m6 Z


5 {3 b! k B8 e- u$ p$ b


     
6 P2 {% L2 B! `# x& `

非配合表面

/ \7 \9 R; h6 M& `( S

其它

" m% E& d4 m' _6 z3 A! x# x3 @


# v% Y( C6 f: s


         
8 z$ b: x& t6 e

    注:△符号为异形零件允许选用的表面粗糙度。

. D/ r) n8 Z9 e' Z" F
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