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/ M+ J: T/ D6 z8 [2 ?. }0 e; R3 a8 S 压铸模具所处的工作状况以及对模具的影响如下:
+ Y2 ?9 e/ V T* i, ~* ^9 l3 k9 y 1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。
& G0 S* A9 k' e6 c, L7 w! u9 [ 2)在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具成菜表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。
. C8 t) c0 g) X; O% B8 Z: ?0 a% E' w 3)压铸模具在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因,从而造成模具的报废。在每一个铸件生产过程中,型腔表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会大局部薄弱之处产生裂纹。
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