压铸模总体装配精度的技术要求

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: m$ D; k# V8 [% J( p, _    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。 - k8 \) X) q' X

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) ( _" g6 m2 `, E9 ?

被测面最大直线长度 : Y b/ f9 M# O( b	≤160	＞160～250 . }4 ]6 z, l* m7 ]	＞250～400 1 m% j! t: n3 p) [8 Y+ y4 A	＞400～630	＞630～1000 ) k% u' `" a' D* q0 Z, t	＞1000～1600
公差值 o+ P. K! Q1 Z0 C	0.06	0.08 9 E7 l6 H# c3 V1 v: {0 H	0.10	0.12	0.16	0.20 - p* X' n1 l) |9 c" `6 Q) T2 b

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm)

导柱、导套有效导滑长度 + @% z$ M: r4 D: S9 z	≤40 ) d& [( x# V" K" p9 X: f	＞40～63	＞63～100	＞100～160 6 D w4 K. L! J	＞160～250 ) V+ A! D; {2 I1 S* _$ v
公差值 3 _! e; X7 f) \( v" ?6 t; G	0.0.15	0.020	0.025	0.030	0.040 Y) G: V+ S% Y, [! w

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。 / X* _4 ]0 z, A& C1 r

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 * r+ J; A. D" \% @9 ^

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 5 f% {' T$ F8 J6 O6 h; A

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。 * I1 z2 c! z0 f1 X2 V

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。 7 r; M5 m$ \5 R7 t/ d; f f

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。 $ N! X7 c4 k% v$ E

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。 . K: s7 s4 F, U) \. q/ p, v7 X

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