压铸模总体装配精度的技术要求

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7 b7 }3 p/ k$ u& a6 K' C6 ^9 ?    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm)

被测面最大直线长度 " a) [3 u* M/ W" @3 D+ ~7 s1 i	≤160 9 f! z2 \2 [( n( S% u	＞160～250	＞250～400 + r+ o" w. N. i	＞400～630	＞630～1000	＞1000～1600
公差值 ! O& R. ], w1 _4 O	0.06 5 O7 o0 U0 B/ l) W/ x0 l9 w( O	0.08	0.10 9 |0 a a1 `, ]1 R4 |5 C) s	0.12	0.16	0.20

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm) & ~" t+ W# n) Q) K; L3 k/ n

导柱、导套有效导滑长度	≤40	＞40～63	＞63～100 - m. c6 I) i4 s2 T/ d	＞100～160 6 a9 n+ n: w6 W m2 M' v5 p	＞160～250
公差值 ( p3 {0 b r6 I6 [6 ^	0.0.15	0.020	0.025 _" c# C t1 G; u	0.030 , [4 q) `' e$ ]4 R) I# ?- N( U k	0.040

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 4 u! o4 }. `% g0 a. _

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。