压铸模总体装配精度的技术要求

HEATS

    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) - l( ]$ P( b* X Z" U7 R4 E

被测面最大直线长度 ' ]. E7 |0 c7 x: v	≤160	＞160～250 ; Q. ]( X7 Q1 C	＞250～400	＞400～630	＞630～1000	＞1000～1600
公差值	0.06 % ` b; E" F: d; H$ C/ N- a: z% [	0.08	0.10 7 S+ j: `4 P. s6 Z- C" U! c- s	0.12	0.16 8 ^( J! p5 b: y( ?	0.20 7 [: L( B) R" u/ o) N Z

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm) ( `1 i+ S6 n7 I' o% ^) f$ ~( K) J

导柱、导套有效导滑长度	≤40	＞40～63 8 @2 W, \3 L- I; C+ c3 {7 y	＞63～100 - S8 w# g( U# o, ^+ e6 L	＞100～160	＞160～250 7 a1 L: ~+ H. p u% j) C
公差值 % h+ l5 q- T4 D/ }) U# s4 d	0.0.15	0.020 * y! F1 b3 Z' I; R	0.025 - @& Q$ f5 u* |" @( k$ v	0.030 , ^8 S' K/ g- Z6 U/ m" D	0.040 " {2 l# Q) B. z# p0 y$ F! q5 G

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 ( i8 r2 I% P9 E& B0 d

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 ( `* ] ~3 k( z: H! p

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。 3 l) }2 g8 c: m# R

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。 & l% h$ v; S* A! T

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。 / B; Q( Z. Z7 H4 C2 L

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。 0 G b: f9 I7 t8 ^/ V( X) R1 {

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