压铸模总体装配精度的技术要求

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- B: i I% Z# P$ O9 K J    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) & m p) b' A! P8 F7 ^" P k

被测面最大直线长度	≤160	＞160～250	＞250～400 ) Q& Z9 t u; w' \ F- }	＞400～630	＞630～1000 3 c" }5 _ Q& z8 o" v: P! m	＞1000～1600 & ^# R# F6 b7 `
公差值	0.06 - p( S: q) U! s	0.08 7 r# v8 y4 w$ l* ]	0.10 ( u$ W' l; I% D: b	0.12	0.16	0.20 1 S' V# b( C3 Z/ ?2 t0 H

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm) ?. H- B- j/ [: f7 ?/ E$ I* o" d

导柱、导套有效导滑长度	≤40	＞40～63 & @% ~; e9 {) d( i: e \	＞63～100 ) I3 _9 ^" i B @) v5 D x" r	＞100～160 ' l( b/ k# B5 g4 j& W6 `	＞160～250
公差值	0.0.15	0.020	0.025 ; g5 J) y1 B; q. K	0.030 ) K' ? e8 x! ^9 ?. C k	0.040

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 ; P% n6 b# M% Z: M

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 ) ~, J5 @) Z, h; o4 j

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。 * f7 L- Q- X8 z, x1 I, o* T- N

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。 ! p& T. e+ U7 C

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。 0 `/ D" U& a( o: I2 o

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。

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