压铸模总体装配精度的技术要求

HEATS

    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。

    2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm)

被测面最大直线长度	≤160	＞160～250 / C/ ^* G- f& q* Q# Z0 @	＞250～400 7 h, U3 S; h6 F$ \" y* y	＞400～630	＞630～1000 , H3 _5 R! U% j% [8 A# F	＞1000～1600
公差值	0.06	0.08 2 B& p' P% c. U \! |( o	0.10	0.12 ' N9 S6 k, {4 F- [/ O	0.16	0.20

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm) ! H- v$ _. ?1 ?- h: C8 X

导柱、导套有效导滑长度 7 u2 V7 {) ]9 _' i; C/ K/ R	≤40 7 w5 \0 S& O" d1 G( y+ v$ G	＞40～63 4 O! M: @- L- Z4 A	＞63～100	＞100～160	＞160～250 : O) @( l! ~$ S& ]% e
公差值 0 b) l2 Q8 X% j/ z, ?( V7 z! {5 P! ~	0.0.15	0.020 , S2 y; \. d% M* b	0.025 7 G# r) h/ c9 W( P j" \	0.030 2 d9 l8 V* h3 i0 B	0.040

 

     3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。 & [2 h2 t0 s; _) W" ?, I% A

     4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 2 F! V8 Q# Q y0 O& f

     5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。

     6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

     7）浇道表面粗糙度R_a不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。

     8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。 / S7 H8 W! ^4 @/ T6 p

     9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。 6 _5 m5 ^% b& x! V+ _5 G. `5 n

     10）所有成形表面粗糙度R_a不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。