稀土球化剂的质量和选用(6)

HEATS

　　原铁水中反球化元素的允许含量如下：锑0.002%,铋0.002%,铅0.002%,硒0.03%,钛0.07%,碲0.02%。

　　Al容易使铸件产生气孔；生产高韧性球铁时，促进珠光体和碳化物形成的元素应尽量少，如铜、锑、镍、锡等。

$ a; o6 W- ~# L3 {1 c% @8 F4 X$ A) H 5 k0 l" g: F9 v* i8 c3 C8 ^

　　(4)保持适宜的铁水处理温度和浇注温度。球化处理过程中，熔化合金、镁气化、二次孕育、锑水翻腾辐射传导、镁在铁水表面燃烧、脱硫反应和硅氧化反应等，约将地铁水温度85-95度，因此铁水炉前处理温度要高于浇注温度110-130度，处理温度过高会加剧镁的烧损，回收率不稳定，造成球化不良。浇注温度要根据铸件壁、复杂程度、补缩要求、同一包铁水要浇注的砂型数量、铸件重量、是否需要二次孕育等因素来定，厚大件不宜超过1320度，薄壁件在1320-1350度就可以，低温浇注可能使铸件产生诸如夹渣、冷隔、锁孔等缺陷。出炉温度壁炉前处理高出20-30度就可以。温度过高时，可以在包中稍作停留。

　　(5)脱硫。球化处理虽然能使硫脱到预期含量，但高硫贴水处理后易产生较多的硅酸镁夹渣、“黑渣”缺陷、“回硫”现象等，降低球铁的球化率。含硫超过0.1%的原铁水虽然也能生产出合格的球铁件，但代价是球化剂、去渣剂加入量高，球化等级低，因此，用脱硫剂对冲天炉高硫铁水进行脱硫预处理是稳定生产球铁的有效措施之一，至于是否采用预脱硫，每个厂要结合实际从经济上、技术上进行全面地衡量比较。

; {" m n! {) C3 H 9 u5 U- T% t5 u& L7 C5 S

　　(6)保证孕育不衰退。球化后的铁水在较高过冷度下辖凝固时，易产生白口组织，因此需要进行孕育处理。 ——孕育剂，常用孕育剂主要是硅铁，但要保证Si的含量在70%以上，通常国标75就可以，因为低牌号硅铁杂质和Al等有害元素多。目前，又出现一些含Ca,Ba,Sr,Bi和Re等元素的复合孕育剂。山东华晨有限公司生产的铸态铁素体和铸态珠光体专用孕育剂就是一种强墨化、反白口、抗衰退、脱硫脱氧能力强的复合长效孕育剂。(见下标)——孕育工艺，孕育剂好，更需要准确地加入量、正确的处理工艺。孕育剂加入量与铁水成分、出炉和浇注温度、处理后停留时间、铸件厚薄、浇注时间等有关；孕育方法常用的就是覆盖在球化剂上面，另外还有二次孕育、浮硅孕育、型内孕育和喂丝孕育等。——孕育衰退，这是孕育处理中相伴相生的问题。为了避免这个问题，措施有：保证孕育剂成分并且没有夹杂，粒度适宜，选择长效孕育剂，处理方法得当等。(7)炉前快速分析。比如购置光谱分析仪，能够及时快捷的指导铁水成分调整、炉前处理以及组织性能的跟踪监控。

( b' G* {! @$ N; R6 b0 Z) O . w4 r H' ?$ h* R, B' n. [

　　(8)计算机集成技术应用。铸造生产是一种材料通过“固态-液态-固态”的转变，一次性成型来完成产品生产的工艺过程。利用计算机模拟球铁铸造工艺过程，即铸造工艺CAD，来模拟凝固过程、充型过程和铸件热应力、微观组织数值，实现铸造工艺的最优化设计，提高设计的质量和科学性、缩短设计的周期、保证铸件质量和提高经济效益。同时，推行计算机集成制造系统(CMIS),综合运用现代管理技术、制造技术、网络技术、电子商务、系统工程技术，将球铁生产过程中的采购、设备、技术、质量、人员和其他生产经营管理要素编入数据库，使物流、人流、信息流有机集成，达到铸件生产整体优化，从而实现铸造行业的优质、低耗运行。