球墨铸铁球化处理方法

HEATS

1.表面添加法 2.冲入法 ' d- w" a& ]# f" k9 `. \: H$ q 3.柱塞法 . ?* m- ~; N- p " T+ F1 _6 i! S) l4.压力添加法 5.其它特殊处理方法 ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 ●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 ) V/ }2 b& J* t4 P9 I●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 # W$ S* o. v% m9 f2 I●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。

规格牌号		主要化学成份　%						使用条件
规格	牌号	Re	Mg	Si	Al	Ca	Ba	适用铁水种类	处理温度℃	原铁水含S%	适用于球铁牌号
普通型	ReSiFeMg5-10	4-6	9-11	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ ) r1 _& N6 _: p0 e0.08	QT500-7 9 ?# h( t: L& U' J7 Y1 mQT600-3
	ReSiFeMg7-8	6-8	7-9	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0.08	QT500-7 QT600-3
复球铁素体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1440－1520	≤ 0.08	QT400－18 5 j# @+ ^% t) p" bQT450－10
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ ' Z- _1 g" f8 j* Q- o0.04	QT400－18 / J4 Q' S3 m; c& H+ PQT450－10
	ReSiFeMg1-6	0.5-1.5	5-7	38-44	≤1.5	适量	适量	深度脱硫铁水	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
复球珠光体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1420－1470	≤ 0.08	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ # u/ O- c3 D \0.04	QT600－3 ' T4 d% N, N( q; }2 GQT700－2
	ReSiFeMg1-7	0.5-1.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
钇基重稀土型	YReSiFeMg4-8	Y3-5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ . b4 u+ q0 J: \. f' p0.08	适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
	YReSiFeMg2-8	Y1-3	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.02
钇铈复合稀土型	YCeSiFeMg5-8	4-6	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ ( ?5 i/ F* q4 N$ g2 Q0 C0.08
	YCeSiFeMg3-8	2-4	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	☆	1420－1500	≤ 0.04
	YCeSiFeMg1-8	0.5-1.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 ^" `+ W4 e+ Z+ y1 }8 W产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg. 8 ?4 c+ i6 S; K1 K! x+ t1 \

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