球墨铸铁球化处理方法

HEATS

1.表面添加法 , x0 l) W. u! l7 X* t 2.冲入法 ) i) j, c8 x: E+ w( @' \3 c/ N * m; O7 c n; q. R3.柱塞法 4 w/ @& p& |6 Q5 m/ M7 C 4.压力添加法 & M& U. @% n9 i; H9 A " l. J8 K6 t8 M- J- n5.其它特殊处理方法 ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 " A% t! a$ ]$ b5 n7 Z; ] ●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 ●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 ●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。

规格牌号		主要化学成份　%						使用条件
规格	牌号	Re	Mg	Si	Al	Ca	Ba	适用铁水种类	处理温度℃	原铁水含S%	适用于球铁牌号
普通型	ReSiFeMg5-10	4-6	9-11	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ $ P1 y# n+ [$ Q. H1 F, W$ G0.08	QT500-7 & e6 J+ U: |- k2 F* Q/ OQT600-3
	ReSiFeMg7-8	6-8	7-9	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0.08	QT500-7 {. D% V( J6 M5 _QT600-3
复球铁素体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1440－1520	≤ " Z# n. T/ b+ s& Y0.08	QT400－18 3 \6 y* P5 z/ R' P5 AQT450－10
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ ' k' ?1 b; a/ u( t% I0.04	QT400－18 ) m# g" X+ X8 L/ Q& pQT450－10
	ReSiFeMg1-6	0.5-1.5	5-7	38-44	≤1.5	适量	适量	深度脱硫铁水	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
复球珠光体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1420－1470	≤ 0.08	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 4 n# [4 E' |6 v# }; L0.04	QT600－3 ' z' Y) E9 t/ p, f4 z1 I4 uQT700－2
	ReSiFeMg1-7	0.5-1.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
钇基重稀土型	YReSiFeMg4-8	Y3-5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ 0.08	适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
	YReSiFeMg2-8	Y1-3	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.02
钇铈复合稀土型	YCeSiFeMg5-8	4-6	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ - E9 }- F! B6 \- N% _: X" k3 c* \$ u0.08
	YCeSiFeMg3-8	2-4	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	☆	1420－1500	≤ # z/ n) r5 i) K. g' Y3 _. o0.04
	YCeSiFeMg1-8	0.5-1.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0 F- G& B5 C$ Z/ s8 D8 t4 c0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg.

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