球墨铸铁球化处理方法

HEATS

1.表面添加法 " W4 s4 g. p! b$ l( a" ] 2.冲入法 3.柱塞法 7 i: s" d/ m4 C: M" ? 4 F0 `# n8 l6 a! I1 G7 f4.压力添加法 ) D+ t I5 {) e 5.其它特殊处理方法 9 |$ V3 c1 ?! A: B5 l5 m$ J $ N% d/ K) K- `/ j) h d( |% o●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 ●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 ●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 ●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。

规格牌号		主要化学成份　%						使用条件
规格	牌号	Re	Mg	Si	Al	Ca	Ba	适用铁水种类	处理温度℃	原铁水含S%	适用于球铁牌号
普通型	ReSiFeMg5-10	4-6	9-11	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0.08	QT500-7 2 e5 d) n% g. g2 z2 BQT600-3
	ReSiFeMg7-8	6-8	7-9	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ P; w# Z: i4 e0.08	QT500-7 QT600-3
复球铁素体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1440－1520	≤ 7 S- C R0 v3 L: A t0 G; n+ T# N/ ~0.08	QT400－18 . g8 T; l7 u( s# P7 ^4 SQT450－10
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.04	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg1-6	0.5-1.5	5-7	38-44	≤1.5	适量	适量	深度脱硫铁水	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
复球珠光体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1420－1470	≤ 0.08	QT600－3 ' l9 Y- R) P: o2 B3 hQT700－2
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0 t9 r: N) r/ j; o5 R! S$ x* B0.04	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg1-7	0.5-1.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
钇基重稀土型	YReSiFeMg4-8	Y3-5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ 0.08	适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
	YReSiFeMg2-8	Y1-3	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.02
钇铈复合稀土型	YCeSiFeMg5-8	4-6	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ ! Y, W) Y: Y r2 X; v) |0.08
	YCeSiFeMg3-8	2-4	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	☆	1420－1500	≤ 0.04
	YCeSiFeMg1-8	0.5-1.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ % j- s, Z% C' q, R. k* U0 V0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 7 ~+ C! _% A9 s Y! d( Y. F产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg. 1 ?4 M" c, W+ H- A- U9 L! O: V 8 T4 {; u5 s& C) Q/ X+ R9 {8 U! ]; H

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