铸造方法

HEATS

1、砂型铸造 0 p+ g8 l F5 h( _" r' D

  -----手工造型和机器造型 ( P8 L- a5 ? j

1）手工造型特点

比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。 + z: ]$ A7 |2 y2 g7 J

2）手工造型应用

小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。

9 ?( K: v3 r! x% a: C. a

3）机器造型过程

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4 K; l/ T- S' J

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4）机器造型特点和应用

生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。

2、特种铸造 ! Y$ K; ], U4 d' X" R3 e2 k

方法：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造；

1）熔模铸造 . K! s3 v+ |& d! I

（1）定义 % N4 p/ K; \ T

是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。

（2）过程：两次造型、两次浇注。

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母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件

（3）特点 5 d. P- M8 V3 H( I

●精度高

可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。

●适应性强

各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限；

●生产率低

工序繁多、周期长。

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（4）应用 * C! R5 d% T! ]8 t2 K( W

各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。

2）金属型铸造 & _4 m( s( @- v6 T

（1）定义 " f5 P+ M+ T* ^4 T' j9 N6 [

指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。

（2）过程（以垂直分型为例） ( v6 M+ y' M9 }6 F

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金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。

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喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件 5 X. Y, j5 H7 L4 ^

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（3）特点 1 E/ Q( d5 L" [/ J- H6 _8 v

●生产率高

一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产；

●精度较高

可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5； " ~! j0 u" P1 d3 R

●组织性能好 / P5 e: D7 _& E$ v: I3 T( X! A

快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%；

●节省材料

●但易产生铸造缺陷 : f3 h( E: g' s9 Z& X

金属流动性差→浇不足、冷隔； 6 A" ~: E9 Y# X; U

收缩应力大→裂纹；

透气性差→气孔； . u! {2 a' e5 W0 j& l

冷却快→白口铸铁。

（4）应用

大批量、中小型、简单零件；多用于有色金属，很少用于黑色金属。 % q" P; h0 D3 I# y' M! |7 F/ X9 w9 F

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3）压力铸造 9 D9 A8 j, v% U& K0 X

（1）定义 8 L5 O3 z4 j1 c) U

指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。

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（2）过程

压铸型：定型、动型（活塞、压室）及金属芯组成。

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* o X* U6 z; s& O+ I

合型→浇注→压射→开型→顶出铸件 . T3 P. K3 } M1 o) U( @

（3）特点

●生产率高

自动化生产，充型快，50-150次/小时，最高500次/小时，其它同金属型；

●精度高 9 ~+ A# I; a5 ^

可达半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不经加工可用； 7 L: q' c* D4 `; n; v; a4 E

●组织性能高 - h q0 B0 W3 e5 w

过冷度大且在压力下结晶、组织更细密，性能比砂型提高25%-30%，也比金属型性能好； " W6 b$ q7 x( _; {8 O

●但因排气性差，存在许多皮下小气孔，受热后铸件表面突起或变形；

●压铸机贵重、投资大。

（4）应用

大批量；汽车、电子仪表等部门，一些均匀薄壁、形状复杂的零件，如气缸、化油器等；多用于有色金属。 % j) j( W6 I0 U, u( {+ O5 Q

4）离心铸造 7 q6 w. p C4 A' ~! e1 C' Z

（1）定义 @3 P0 k. ]4 z, ?% E" Y0 [3 d5 K

是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固，成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。

分为：立式（用于圆环件）和卧式（用于管材），铸型可金可砂。 " Y2 P7 s" r h g$ Z

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（2）过程

铸型旋转→浇注→定向凝固→分型、取件

（3）特点 ) \- _0 |" s& c

●组织性能好

定向凝固的组织致密、性能优良；不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷； 2 q4 Y0 @$ J, | \9 }, \& }& R a

●成本低

设备简单、投资少；不需造芯和开设浇、冒口，省工少料； 2 [3 J; `2 q. t' F: z

●铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。

（4）应用 ; o6 {" R+ U6 W

主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产，特别是内表面质量要求不高的铸件，但需增大加工余量来保证表面质量，例、铸铁管、滑动轴承。 【MechNet】