铸造方法

HEATS

1、砂型铸造 8 g2 C/ x: Q3 C* V( K

  -----手工造型和机器造型 5 |2 B4 h# o) s4 ~* _7 P

1）手工造型特点

比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。 . R @" V3 a$ o4 c3 O& {( O' o

2）手工造型应用

小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。 # E/ z3 u c! R5 I

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3）机器造型过程

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4）机器造型特点和应用 0 T$ W3 L. J2 k& ~

生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。

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2、特种铸造

方法：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造； 6 c p9 P. V# m. R9 M2 J3 N

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1）熔模铸造

（1）定义

是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。 : z& }7 k: A" u$ E

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（2）过程：两次造型、两次浇注。

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母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件

（3）特点 & X9 e- y) f) ^2 ~) d- m! E$ O

●精度高

可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。

●适应性强 ( K8 D) ]- n: R2 w& p: l

各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限；

●生产率低

工序繁多、周期长。

（4）应用

各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。

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2）金属型铸造

（1）定义

指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。

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（2）过程（以垂直分型为例） $ q0 @) R$ _: A/ m+ t

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金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。

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喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件 5 ?- F! {; k( @) |% n

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（3）特点 . L( m0 k8 `) N# W+ m

●生产率高 7 U: k. p% C$ h j

一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产；

●精度较高

可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5；

●组织性能好

快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%； ; F" R3 N+ Z( i1 _2 R+ N; p1 l& C; }

●节省材料

●但易产生铸造缺陷 % E. \; z; D5 E6 b

金属流动性差→浇不足、冷隔；

收缩应力大→裂纹；

透气性差→气孔； ; R# g3 ]' J# Y6 P0 {' a

冷却快→白口铸铁。 & i% d4 }2 a1 C3 O

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（4）应用

大批量、中小型、简单零件；多用于有色金属，很少用于黑色金属。 - ?: u9 d0 k0 l7 h

3）压力铸造 / H# @; _8 z1 `/ [

（1）定义

指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。 ; H9 `+ Y5 J) |6 ?* O4 Y

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（2）过程

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压铸型：定型、动型（活塞、压室）及金属芯组成。

合型→浇注→压射→开型→顶出铸件

（3）特点 & s/ ?. c6 P! C

●生产率高

自动化生产，充型快，50-150次/小时，最高500次/小时，其它同金属型；

●精度高 0 s: r' M! V" b1 V M1 i5 i

可达半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不经加工可用；

●组织性能高

过冷度大且在压力下结晶、组织更细密，性能比砂型提高25%-30%，也比金属型性能好； " @; _5 x! }! P; g# n& b

●但因排气性差，存在许多皮下小气孔，受热后铸件表面突起或变形；

●压铸机贵重、投资大。 3 j2 Z" j- _1 [& h9 ]& y

（4）应用

大批量；汽车、电子仪表等部门，一些均匀薄壁、形状复杂的零件，如气缸、化油器等；多用于有色金属。 8 [ \0 }% o& E% ~; ~

4）离心铸造

（1）定义

是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固，成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。

分为：立式（用于圆环件）和卧式（用于管材），铸型可金可砂。

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（2）过程

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铸型旋转→浇注→定向凝固→分型、取件

（3）特点

●组织性能好

定向凝固的组织致密、性能优良；不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷；

●成本低 # e' p- S5 M5 ~

设备简单、投资少；不需造芯和开设浇、冒口，省工少料；

●铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。 1 z2 ~# w+ [; d6 c

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（4）应用

主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产，特别是内表面质量要求不高的铸件，但需增大加工余量来保证表面质量，例、铸铁管、滑动轴承。 【MechNet】