铸造方法

HEATS

1、砂型铸造 . @. w: G% G7 c* D; @( l. m

  -----手工造型和机器造型 7 \7 ?. s" c+ X+ {$ K- c

1）手工造型特点

比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。 7 e9 g g& E/ m& q, Y" X! m

2）手工造型应用

小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。 4 I1 i0 b. R' g

3）机器造型过程

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4）机器造型特点和应用

生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。

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2、特种铸造

方法：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造；

1）熔模铸造 5 K# W" \3 b8 ^- J: U, R

（1）定义

是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。 8 s( I, w' L' a4 L8 I4 a* b% O9 w

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（2）过程：两次造型、两次浇注。

 

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母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件

（3）特点

●精度高

可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。 - I/ R( g% a- U/ Z

●适应性强 + S& s* m; X. d

各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限； - Q# y6 @3 Y- \8 s9 x% G

●生产率低

工序繁多、周期长。

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（4）应用 8 |8 ^7 b' ]+ T! B" R( ]" C9 n$ m

各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。 * X! t* y" ]9 q, r. M

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2）金属型铸造

（1）定义

指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。 % s* i9 r6 f( [( f

（2）过程（以垂直分型为例）

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金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。

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喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件

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（3）特点 9 {) V1 g; {4 D A g

●生产率高

一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产；

●精度较高

可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5； , {. x( L' q, d! P. u

●组织性能好 6 y/ \. H3 C- Z. k6 c$ q! s4 m( x

快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%；

●节省材料

●但易产生铸造缺陷

金属流动性差→浇不足、冷隔；

收缩应力大→裂纹； / D1 k* Z* h! s6 `

透气性差→气孔； ( l; T9 e* g# Z5 p/ z* P

冷却快→白口铸铁。 - J* h) y+ r* x7 L

$ i7 r7 k! c0 T, _- O/ Z

（4）应用 $ ?7 C, R( G& _

大批量、中小型、简单零件；多用于有色金属，很少用于黑色金属。

* c& H' g5 A* X! F ~3 |8 w

3）压力铸造

（1）定义 2 Y& t- G' w" K

指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。 / O4 P7 C" M; ]0 l- T1 R% Z$ g

* k) u9 o% n- f. A) u! G" i

（2）过程 - D: y/ F; K9 r

压铸型：定型、动型（活塞、压室）及金属芯组成。

# U) P @5 P( ]5 P* H) i9 x

2 P6 L5 A9 ?. h& K5 B' A

合型→浇注→压射→开型→顶出铸件 , y C7 j: i6 o, Y1 h

（3）特点

●生产率高 ' b* f. x# J# J4 U7 L# X

自动化生产，充型快，50-150次/小时，最高500次/小时，其它同金属型； 9 `' n& X; ~8 V- ?& P' F

●精度高 : M7 Q) S3 B3 B& N0 q

可达半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不经加工可用；

●组织性能高 2 G* P: V, i) }. a! u; ` u# J

过冷度大且在压力下结晶、组织更细密，性能比砂型提高25%-30%，也比金属型性能好；

●但因排气性差，存在许多皮下小气孔，受热后铸件表面突起或变形； # V. \+ n6 [4 p1 j/ k) q% X

●压铸机贵重、投资大。 9 A- T \; L3 l& ^' A2 l" Q# E$ v5 s

（4）应用

大批量；汽车、电子仪表等部门，一些均匀薄壁、形状复杂的零件，如气缸、化油器等；多用于有色金属。

4）离心铸造 ' z( B& X; R0 x V: g* ^8 i I& M6 c

（1）定义 * b/ y0 t/ J7 E- T" f: V7 I; G# l

是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固，成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。

分为：立式（用于圆环件）和卧式（用于管材），铸型可金可砂。

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（2）过程

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铸型旋转→浇注→定向凝固→分型、取件

（3）特点 ( ^8 j3 Q' k3 Z- |2 D5 w5 h

●组织性能好 + w2 a8 V! g9 y9 C7 u t9 k

定向凝固的组织致密、性能优良；不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷； , z/ E& Z+ o9 t4 o& H7 k

●成本低 # b' y g( {5 b

设备简单、投资少；不需造芯和开设浇、冒口，省工少料；

●铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。 0 q6 G. E. W& p4 R- ?. T

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（4）应用

主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产，特别是内表面质量要求不高的铸件，但需增大加工余量来保证表面质量，例、铸铁管、滑动轴承。 【MechNet】

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