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熔模铸造壳型材料对熔融合金活性元素的化学稳定性研究

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发表于 2010-9-12 19:25:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在熔模铸造过程中,壳型作为一个“容器”充满了熔融金属,尤其在定向和单晶工艺中,合金保持液态的时间长达60min,壳型材料各组份很容易与合金液发生化学反应,为了较好地体现壳型材料与合金发生反应的情况,本试验选用含强活性金属元素Nd较多的某合金作为研究对象,研究了各种壳型材料与这种熔融合金的反应情况,为选用合适的壳型材料提供依据。

1 试验方法

   试验用合金的主要成分为:Nd 24%~28%, B 0.7%~1.2%, Al<0.05%, Si<0.1% ,Fe 余量。
  试验采用三种制成坩埚状的壳型,壳型材料和分组情况见表1。
$ T9 |& I9 q2 P L" `6 D

表1 试验用的壳型
Table 1 The shell mould adopted in the test

" d/ a5 N8 F" ^9 C

$ {/ l% L- J" k* F* z @- P! j+ [

+ o) }, J1 I2 P9 W0 g" A6 z4 F8 s5 g$ d0 A, I5 y8 r# c& z- i/ b. ]1 v% z1 e1 J0 u# k9 Y# u$ C2 f4 u0 H$ S/ Q& z& O) v! f$ @) j& G" B: s- k2 P- d% o( S3 N) V9 @& W, [$ Q2 h8 t; U3 G) U/ e4 z( ^5 n2 T. K& f$ r( S6 ?/ k2 E8 U; \0 m8 `3 \* h/ v4 K3 h! K) q, }* K2 F4 [* R5 a9 a9 s; G- S( z; t, w! O$ }2 w; H+ N: |8 l" @7 S3 O5 G; K0 }/ B u1 p# z* q/ H5 N6 n( j0 n% @8 a7 Y& k. \+ p+ f( E. v
壳型类别 浆 料 涂料挂砂
A 硅溶胶+刚玉粉+高岭土(矿化剂) 刚玉砂
B 硅溶胶+刚玉粉 刚玉砂
  C 硅溶胶+电熔氧化钇粉 氧化钇砂

l9 {; P6 `0 }& Z1 I4 v; W1 e

  把10kg合金放入这三种壳型内熔炼,在ZG-0.025型真空感应炉内升温至1550℃保温20min,炉内压力20Pa,自然冷却,取样后用能谱仪分析合金中Al,Si和Y等各元素的含量。

2 试验结果及讨论

   用三种壳型熔炼合金部分元素的分析结果见表2。

% A' }3 ^% f$ z* W9 j; \7 a

表2 合金与三种壳型反应后的分析结果(wt%)
Table 2 The analytical result of reaction
between three shell materials and alloy

5 l+ i6 j$ S. a2 [6 Z( X

/ w7 r& [: L5 a

6 j; Q% p& I7 o$ a( t9 M8 u- v9 u2 ]0 U- X7 }% H% E, S- @" a% K8 n. x" `. A: v. S: p' s' y+ T; M% s* u( s) Y! b' W$ c4 S, D, @7 j H; ]- `# u! s G) c! |3 Q# ]8 U; p; m- k- P2 m1 F" Y/ \; q$ v% J0 E2 P2 i+ Q& Q9 K0 n; u* S- y2 n$ y9 `4 @ e* p$ m6 s9 V; K/ r2 y Z" P% ^5 k1 E' b% F+ |4 z5 H* K; A7 K B" a+ i& T8 [) V# J* B* `$ m9 y& @0 h/ }0 d( t' @5 Y/ M8 o3 X M) Y& U ]5 X- V3 s! Y+ B' ^: D" o, F5 l$ V" b( Q8 ?9 s, J& t7 q* ~5 k' {8 V6 h0 q0 m( y/ s" V# J$ d8 l9 {3 C& v: n7 G$ M/ o* a( q/ R- m" s% |
壳型 Al Si Y
A 0.35 <0.10 -
B 0.15 <0.10 -
C - <0.10 0.0084

: Q& s& D. F' Z w; O+ O

  从表2可以看出,与原合金成分相比,用三种壳型熔炼后的合金成分有所变化,说明在高温下三种壳型都与熔融合金发生过一定的化学反应,其中壳型A的反应最为严重,致使合金中Al含量提高了约7倍。壳型A的组分中最重要的特点是含有经过锻烧的高岭土作为矿化剂。高岭土的主要成分是SiO2与Al2O3,从微观结构看,具有层状结构,一层硅氧四面体和一层铝氧八面体互相重叠,层间以氧键连接且距离较大,高温下与合金液接触时,合金中的活性金属元素Nd大量进入层间结构,与其中的Al2O3发生置换反应,置换出的Al进入合金中,反应式如下:

( Y, l, h" T {0 K/ k2 F7 w

2Nd+Al2O3Nd2O3+2Al

! [- H6 z- g: o" j) R b

  从分析结果看,壳型B也有一定程度的反应,该壳型与壳型A不同处是不含矿化剂,只含电熔刚玉,电熔刚玉的主要成分是Al2O3,熔化后再结晶的Al2O3以铅氧八面体的铺展形成晶体,键结构稳定,要破坏这种结构需要很高的能量,当电熔刚玉与合金接触时,Nd原子不容易深入Al2O3的晶格中把Al置换出来,但仍有部分处于晶体边缘的Al参加了反应,只是量很少,对比结果A和B,少量的矿化剂(约4wt%)被置换出来的Al与电熔刚玉(约95wt%)中被置换出的Al几乎相等。这说明,当壳型材料与合金发生化学反应时,矿化剂的活性比电熔刚玉的活性大得多。
  从分析结果看,采用壳型C熔炼的熔炼合金中钇的含量仅为 0.0084%,这说明与合金反应的Y2O3的量很少,其反应式为:2Nd+Y2O3→Nd2O3+Y2。由于Y2O3是结构坚强的离子键化合物,键结构非常稳定,从原子结构看,Nd与Y的原子半径和三价离子半径相差不多,因此化学性质极为相近,所以Nd不容易置换Y。仅有少部分Y2O3参加了化学反应,这也说明氧化钇壳型具有很好的化学稳定性。
   对于矿化剂中的SiO2和粘结剂SiO2,则有如下反应:SiO2+ Nd2O3Nd2O3SiO2,Nd2O3由原材料带入或在熔炼过程中产生,Nd2O3SiO2熔入合金液中,由于生产条件的控制,Nd2O3的带入量是有限的,从反应结果看三种情况的Si含量变化不大。

$ b: e' S: @& y* s- I Y

3 结论

# o) `8 z# _ T! M" E; w

   在本试验条件下,三种壳型中,含有高岭土的壳型与熔融合金中的活性金属元素发生严重化学反应,而氧化钇壳型的化学稳定性最好。【MechNet】

/ x' E' d; I5 e2 x6 ~! d+ h1 v. `
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