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熔模铸造壳型材料对熔融合金活性元素的化学稳定性研究

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发表于 2010-9-12 19:25:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在熔模铸造过程中,壳型作为一个“容器”充满了熔融金属,尤其在定向和单晶工艺中,合金保持液态的时间长达60min,壳型材料各组份很容易与合金液发生化学反应,为了较好地体现壳型材料与合金发生反应的情况,本试验选用含强活性金属元素Nd较多的某合金作为研究对象,研究了各种壳型材料与这种熔融合金的反应情况,为选用合适的壳型材料提供依据。

1 试验方法

   试验用合金的主要成分为:Nd 24%~28%, B 0.7%~1.2%, Al<0.05%, Si<0.1% ,Fe 余量。
  试验采用三种制成坩埚状的壳型,壳型材料和分组情况见表1。
5 Q% S4 K5 d9 m3 f

表1 试验用的壳型
Table 1 The shell mould adopted in the test

& V% d* o/ P" Y+ T: a; e

+ R9 w& C9 N+ t9 R) d' E$ a" \0 e- V

; \# o8 h2 P8 y3 Z: J5 ] k2 S8 n& F- k J/ L) q- u2 u$ V }3 p% [; |: [& W7 q* c3 T9 g2 L' W v5 Y2 k3 f9 h: q9 q R6 H/ V& G1 [! V9 Q( Z: i" X" i4 `% D x5 t3 }0 d7 h) c/ O2 [9 L/ L! [4 \' S0 P7 c- h4 I4 N3 s/ p ^) g' K$ h7 L& e% Y# G( Q! O1 F* b& t/ ^. W& {7 ?' q* G# ~" ~; n" j0 F3 v" N) o9 m0 ?! @8 Z3 ]' x3 s6 {" A' k' D- G- ~. N9 x/ W4 r8 @' ?, C* Y9 v+ U+ ~" N) f3 j. O& s" _" Y% Y S0 _1 H3 u: l% T! O9 M$ p& g2 b+ {! {. E1 a9 G
壳型类别 浆 料 涂料挂砂
A 硅溶胶+刚玉粉+高岭土(矿化剂) 刚玉砂
B 硅溶胶+刚玉粉 刚玉砂
  C 硅溶胶+电熔氧化钇粉 氧化钇砂

2 T- i4 e8 p+ m$ o: R& Y+ B

  把10kg合金放入这三种壳型内熔炼,在ZG-0.025型真空感应炉内升温至1550℃保温20min,炉内压力20Pa,自然冷却,取样后用能谱仪分析合金中Al,Si和Y等各元素的含量。

2 试验结果及讨论

   用三种壳型熔炼合金部分元素的分析结果见表2。

9 G1 g- u8 n, v2 j9 t) z" U

表2 合金与三种壳型反应后的分析结果(wt%)
Table 2 The analytical result of reaction
between three shell materials and alloy

4 h$ p1 u! d7 t2 @3 R0 U9 t/ j

: n9 Y H* V4 l* a% b' y- p

: C. r/ I+ D& p1 C7 P# C9 p* s% |0 d. w" z% r6 p6 w3 E4 E5 i) ~" p; A+ m$ u1 S, N- d3 C0 z" n+ y4 O# b: m, ^% E1 E2 J, e) O+ d, u3 `4 Y1 I$ c- h6 }8 b9 z* q5 s" @( Y) h0 h$ W5 C4 ?8 B4 Q' R7 X" c2 n$ |6 u7 r$ ]3 Q# y" Z% g7 Z0 w% B# P3 u- l* Y# Z1 ]0 s3 g% ~; u$ _ d7 k6 K" ?% E' y1 d2 G2 b1 `* B: B2 {# y! [3 \4 q" x1 g, [& [; Z! P$ q: S& ^% W% o4 n3 d- ]0 E: H8 Y/ p0 b4 g% J* N9 R9 i; M7 M/ L% E: \8 A/ y' [- ]/ ]- Z2 M5 f, _7 E* ?% t0 T" `% a3 T v1 f1 m0 I& L5 p7 c+ [7 i5 ^: ]6 \8 N5 _: e1 M8 `8 U% V* ? y4 |. h% g
壳型 Al Si Y
A 0.35 <0.10 -
B 0.15 <0.10 -
C - <0.10 0.0084

: j5 ^4 F& U+ R) q; b+ o9 p

  从表2可以看出,与原合金成分相比,用三种壳型熔炼后的合金成分有所变化,说明在高温下三种壳型都与熔融合金发生过一定的化学反应,其中壳型A的反应最为严重,致使合金中Al含量提高了约7倍。壳型A的组分中最重要的特点是含有经过锻烧的高岭土作为矿化剂。高岭土的主要成分是SiO2与Al2O3,从微观结构看,具有层状结构,一层硅氧四面体和一层铝氧八面体互相重叠,层间以氧键连接且距离较大,高温下与合金液接触时,合金中的活性金属元素Nd大量进入层间结构,与其中的Al2O3发生置换反应,置换出的Al进入合金中,反应式如下:

& Y6 p; b8 j8 l7 T

2Nd+Al2O3Nd2O3+2Al

) N& i/ C! ]6 s$ x4 B. F* ]- k

  从分析结果看,壳型B也有一定程度的反应,该壳型与壳型A不同处是不含矿化剂,只含电熔刚玉,电熔刚玉的主要成分是Al2O3,熔化后再结晶的Al2O3以铅氧八面体的铺展形成晶体,键结构稳定,要破坏这种结构需要很高的能量,当电熔刚玉与合金接触时,Nd原子不容易深入Al2O3的晶格中把Al置换出来,但仍有部分处于晶体边缘的Al参加了反应,只是量很少,对比结果A和B,少量的矿化剂(约4wt%)被置换出来的Al与电熔刚玉(约95wt%)中被置换出的Al几乎相等。这说明,当壳型材料与合金发生化学反应时,矿化剂的活性比电熔刚玉的活性大得多。
  从分析结果看,采用壳型C熔炼的熔炼合金中钇的含量仅为 0.0084%,这说明与合金反应的Y2O3的量很少,其反应式为:2Nd+Y2O3→Nd2O3+Y2。由于Y2O3是结构坚强的离子键化合物,键结构非常稳定,从原子结构看,Nd与Y的原子半径和三价离子半径相差不多,因此化学性质极为相近,所以Nd不容易置换Y。仅有少部分Y2O3参加了化学反应,这也说明氧化钇壳型具有很好的化学稳定性。
   对于矿化剂中的SiO2和粘结剂SiO2,则有如下反应:SiO2+ Nd2O3Nd2O3SiO2,Nd2O3由原材料带入或在熔炼过程中产生,Nd2O3SiO2熔入合金液中,由于生产条件的控制,Nd2O3的带入量是有限的,从反应结果看三种情况的Si含量变化不大。

/ [1 ?1 t1 P2 L H7 j! T( h& K5 N

3 结论

. \6 x' a2 K5 P8 B4 t9 y

   在本试验条件下,三种壳型中,含有高岭土的壳型与熔融合金中的活性金属元素发生严重化学反应,而氧化钇壳型的化学稳定性最好。【MechNet】

( d( l* B1 R# B4 N! }3 k, p
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