铸件结构工艺性

HEATS

定义：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。 0 S( h% X* K( h' u8 o- D$ ?5 _

良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。 ) }3 l+ [5 a" h* \2 u

1、适应铸造性能的结构设计原则

----铸件壁的设计要求

1）合理壁厚 1 [4 q; O; K' s6 f" V4 f" r% ^

# G$ L3 u& X9 p5 }9 W& j2 m+ u

在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。

- w- s' p- M- y7 E

 

2）均匀壁厚 , x/ Y; V' u! L4 b# a

----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。 / c5 i# j5 f/ p `

内壁隔墙薄、四周壁应厚。

A& `% G( y$ J1 m; ?( o7 w

目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

2 M, e" `0 s" j- u7 r# e

& u8 r) q; [5 J, ]1 C/ l

/ q K% b" |0 U2 z: w! C

3）过渡连接

●结构圆角 & m+ Q _# s0 D [2 m

避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。

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V) F" l' {7 l' @7 w- P

●均匀交接 ; g, L2 \0 ?6 U }/ k

铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。

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●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡

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目的：防止应力集中而开裂。

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4）大平面倾斜

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目的：利用填充和排气排查。

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5）减小变形 & v0 J/ f; @2 H: o9 }5 W

（同热处理）对称结构、增设加强肋。

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) v) P- \- _( g" ~: f

+ ^; _% m" [2 C' D

5 O' g9 G) K6 }4 K9 J4 Q# \

6）自由收缩

目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

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, e2 b4 L( G7 z/ P: G0 O

2、适应铸造工艺的结构设计原则

----铸件形状设计要求

1）简化结构 * ^ d# L2 r2 @6 P0 S$ W

----轮廓平直、分形面简单和最少。 - B/ }2 I* T) z

●直线代曲面、模样成本低、便于分起模；

●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。

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* H. x* m$ W" e7 s1 x d

2）减少型芯 3 h) K: N4 t: Q6 `0 q( N# \( a

芯多成本高、不便排气和清理。

●开式结构代替闭式结构；

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; W' q, t# K' Y$ {& e& F& }: _

●凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）

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+ }; _! m9 T% R2 P) U1 r/ v+ J

●凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）

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+ K& p f+ }' S2 T! E! k% ?$ W

# K! r; M$ ?/ X8 m# G. P

& }/ o. g# ]& C4 e4 B, M

3）便于芯的固定 - k$ W% p$ d/ j2 u

) Q6 i: C$ D6 A! T) K

目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。

1 ^4 {& T* G6 o. l8 P2 a$ N

" V6 [6 Y# H( N! s* I' v2 g

4）避免使用活块

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# T) Z$ W7 f2 U" ]# J2 P1 I% X

5）肋不影响起模 $ ^) c( r$ C' j

若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。

" P1 l9 ~. j: T; C0 P9 P) W

6）结构斜度 / j) N& y9 r9 r) D4 b! X

铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结构斜度；立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。 0 |- e$ {, p2 j: B

目的：起模方便、便于砂垛代芯、美观。

( A* Y! o; X& P% L

7）便于搬运：增设吊装孔或环。 * N8 S1 C. K6 c