铸件结构工艺性

HEATS

定义：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。 * E- P w2 A- w( F3 K3 U4 b9 C) _

良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。 : a, N$ H. N8 m1 j" l2 |8 R/ a

1、适应铸造性能的结构设计原则 ! s% C- W# U$ t/ O/ c6 n

----铸件壁的设计要求 , a" s( [4 V; D# ~ @* [

1）合理壁厚 , \) k' D h) b5 C0 c. A ]0 Q- Y

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在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。

 

2）均匀壁厚 & b2 ^- D' _* [# H/ V7 E

----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。

内壁隔墙薄、四周壁应厚。 + ]3 J, q/ g. |6 H6 ~- b

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目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

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3）过渡连接 ! A' C) o, `% ]' }/ Z

●结构圆角

避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。

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●均匀交接 $ d% ~& J! d/ m! c

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铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。

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●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡

目的：防止应力集中而开裂。

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4）大平面倾斜

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目的：利用填充和排气排查。

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5）减小变形

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（同热处理）对称结构、增设加强肋。

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6）自由收缩 j' [3 H& ?: D" _" i+ M

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目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

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2、适应铸造工艺的结构设计原则

----铸件形状设计要求 ( A! R- y9 @! o m3 J

1）简化结构 / v2 I1 L, ]- k$ V& E* \" S

----轮廓平直、分形面简单和最少。 " ?+ f6 F+ H- l5 v- k

●直线代曲面、模样成本低、便于分起模； - `$ i% v& q" o L6 ~% \" W+ W

●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。

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2）减少型芯 9 A6 S" }3 F) f" Q5 e4 w

芯多成本高、不便排气和清理。

●开式结构代替闭式结构；

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●凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）

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●凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）

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3）便于芯的固定

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目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。

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4）避免使用活块

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5）肋不影响起模

若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。 8 J% T/ F4 }" J! I" A' t- C

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6）结构斜度

铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结构斜度；立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。

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目的：起模方便、便于砂垛代芯、美观。

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7）便于搬运：增设吊装孔或环。