磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 575|回复: 0

铸件结构工艺性

[复制链接]
发表于 2010-9-12 19:25:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x
定义:是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,铸造成形的可行性和经济性,即铸造成形的难易程度。 0 Z$ K' d% w- z4 O3 D4 U8 `' I2 ?

良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。 $ H4 d! x* R; Q6 q; ]2 t; E$ T1 f

1、适应铸造性能的结构设计原则 6 e$ J& J" L, t- w8 |/ E2 O/ _

----铸件壁的设计要求 4 P h( L; G' S$ q8 Y

1)合理壁厚 ( e& w9 ]8 o* ]- `

1 D/ [ k3 ^ |$ M

在满足铸件最小允许壁厚的前提下,尽量可能薄一点,即能保证熔融金属具有良好的流动性,又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。

/ e" S( R& J5 H

 

0 r+ h/ W @+ M* d7 p

5 }% d- q: M' \* |8 |

2)均匀壁厚 8 [3 J* Y% l0 Q) D5 F- U6 R

----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。 " ^! q6 ^. W, [1 X% ?! o8 Q

内壁隔墙薄、四周壁应厚。 1 E' q1 a/ l' t7 D: g! I

8 B% g- ?4 u7 r0 T/ ?" I" a

目的:减小应力、变形和开裂;防止热节产生缩孔。

+ K2 H2 |. p) A$ q& v

$ A% a1 M: z$ g0 N! C

; r8 W7 J: ]5 N' g/ A5 D+ l8 T% J

3)过渡连接 $ l* P u/ m* p# a, m7 K$ C4 z- U

●结构圆角 2 k5 i7 l( O8 w. w$ y+ m

. j N! i6 R+ f, f6 G

避免热节形成;改善应力分布;避免砂型损坏和产生砂眼。

3 a4 [" O! N- i/ H+ ]) ~2 V

% _4 `, y5 X9 M

. { h/ r* v: L! Q( z+ K2 `! Y) ]

( `7 [6 s, w% h+ T

. d L; Y6 F8 B. W9 j* [8 Z2 W

●均匀交接 - Z# _; Y) ]) O* W

; Y' {, @1 O( a! d5 \0 _0 d

铸件上不同方向的壁或肋交接时,应避免造成金属聚集(热节),而产生缩孔。

' x0 |* Q( g, c) y1 H

# H: a7 Z" F! H9 N' n

* `4 O, L( s% @ o D$ U

●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡 . @# [( a" E, ]% c2 \

! g# w% p" r( r7 p& Q! `, ~, z* D

目的:防止应力集中而开裂。

& ?- r7 Q2 N3 n% i8 _( m* @: q

9 J/ u6 _4 \) O3 z5 A

 

' x6 @: Y" J% o

; j0 {2 F! f- w( J) k

' C1 n' L7 ?4 }+ S# Z! |

4)大平面倾斜 4 ^5 ] | Q, a. }+ ]1 b, [3 d

2 G# ?, B: Y H) @: D7 l

目的:利用填充和排气排查。

- ?/ K7 [0 a% i# Y, {* \# K% y

: N$ r4 I; t* Y {1 y9 b

& B+ A6 o/ T! Y# F+ t5 O

" ?) P) e1 `1 D( K, r( [- x

5)减小变形 2 Z5 D6 [2 l! q

5 Z" T( P8 _1 y* s1 k5 c

(同热处理)对称结构、增设加强肋。

$ N. o% @1 }, O* g# ?0 f

% s# m. Q0 m) F

& ]3 Z" [0 c, k! f8 h

) ?4 j5 i9 p) a/ y) Z

2 |5 N3 q8 \: F. L

5 z7 t8 \ ]' _3 E

2 V6 f) k- o0 j/ T. T( \

6)自由收缩 $ g2 U/ m# q, I' p/ A, q; ~

9 M6 B& k a ?$ v5 p

目的:有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

5 U" C, }" ]9 ?+ q, v

* D2 g9 W# D9 B; i' Z2 F

' V# g$ Y$ E X8 a `

2、适应铸造工艺的结构设计原则 " u' s2 L, D/ V n7 l. t

----铸件形状设计要求 7 g6 i- E8 |" T# _

1)简化结构 1 T# i! N, w6 o2 \ U

----轮廓平直、分形面简单和最少。 9 N6 f& D, X3 Q: b- _# [

●直线代曲面、模样成本低、便于分起模; . r: q* q9 u7 y7 i* |. _7 x

4 F+ e+ w ^* B/ I6 P& D, e: f

●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。

8 g5 n% |! c9 F

D' g( k3 P; V% ?( J- m" a4 [2 L

+ M3 T( ~2 w" `7 H6 ?5 Q8 w

2)减少型芯 4 R( V- c# g: X$ j8 ^( W% B/ U% _ n

芯多成本高、不便排气和清理。 ! ~% X/ i# r e# h1 i' N; e$ b4 ?

, h1 }1 l; N4 Q1 E/ m# t* A

●开式结构代替闭式结构;

5 ]7 m) h. p8 R. _

; o3 |4 S* C/ X% m8 H ~: B) n

) ~7 V2 ^$ n- P( q; N8 c7 V$ p

/ B6 w) P4 ?" W; U" P

●凹抗扩展为凹槽;(节省外芯)

, [9 r9 M8 k. v) }7 y( m' j( Z

f" [ r& `* t+ s P

6 A& P' T& ]3 |9 M; L) i4 Y

* }, E. B9 g' a0 b- V5 E2 j$ l

●凸缘外伸代内伸;(砂垛代芯)

$ J. s5 ^2 K$ T. c9 d: g% N- y4 N: X

" }$ Q$ U p5 d6 r5 L7 p; O

' h; W8 i2 _8 L) H! x

2 @* j6 b2 w0 k7 o8 \0 ?1 r& t0 E

1 m% {' ?& t3 @' i

5 F- d0 j# B; n, ^) i: z7 u1 ?9 ]

& A( E' P" \/ F# M- Q

3)便于芯的固定 & L4 A$ |/ x8 P; `& W! y

9 C6 W& u# k3 z; |0 e' k7 e0 \$ u" S

目的:省芯撑、排气通畅、清砂方便。

3 D; u, O) N. L% ]! O/ O" t. r! t

; A2 Q- V* z: f6 ]1 b9 y) Q, H% D

1 Y$ z" f. C- c. L( ~' b8 y

$ q9 \) m3 w/ V ?; M# _+ o' O

# O8 R3 l# P, i: ?6 Z

4)避免使用活块

~ G$ ?8 w0 \9 q$ ^" ^

; r9 i s# S) _1 `+ B/ |- u" g

1 D) }8 ^) F5 x: p8 U

0 R$ u2 W0 V7 v# ~1 s$ z% i

5)肋不影响起模 6 ]2 Q" W" \1 c2 e# i# S9 q* d

若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直,会影响起模、填砂和紧砂。 * l' Y2 X7 s& S5 }/ B" d& P- W

4 E% E4 D' R2 }1 v/ U* `4 n- `+ i

6)结构斜度 0 Y; O' `% `/ T0 e+ X2 e

铸件上凡是平行起模方向的非加工表面,都应设计结构斜度;立壁愈低,结构斜度愈大。可查表得:凸台为30-40度。 7 F) q9 W1 g1 b% B- _; [

# Q- g, Z% @/ L L; P

目的:起模方便、便于砂垛代芯、美观。

& e# @5 h$ g6 }( m- `: [

8 v7 `+ V+ ]2 E3 i5 s/ O

0 d6 E3 v5 \% Y2 j7 U/ s w

* c/ H' i* a' P; b& t2 g2 p3 A

7)便于搬运:增设吊装孔或环。 5 b, T* O8 f2 @! G4 x% I
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-6-2 15:13 , Processed in 0.108031 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表