铸件结构工艺性

HEATS

定义：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。

良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。

1、适应铸造性能的结构设计原则 ) Y! ~/ B" F$ r. o& J8 u0 X+ v

----铸件壁的设计要求 5 S! B. h: U1 q3 t

1）合理壁厚

- H( n1 i: ?) L6 c/ `

在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。

 

" x0 `$ x/ k- ]1 f1 [0 ^5 U

2）均匀壁厚 2 D/ }+ t# R9 p% m% [; O

----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。

内壁隔墙薄、四周壁应厚。 + E1 k& f8 ^4 o7 [- ?. P; t

" V. t/ Q/ U6 K1 ?

目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

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* C5 d& e( {7 S1 z: k% N% C

3）过渡连接

●结构圆角

避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。

6 | J# u3 m7 X0 m9 x

●均匀交接 * T( N0 ~- N' F* ]% e" Z6 f

铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。

$ q$ p$ S. W n! L+ N' Q

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●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡 . _7 J; b0 }: S) W7 k, l

目的：防止应力集中而开裂。

 

4）大平面倾斜

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目的：利用填充和排气排查。

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5）减小变形

3 M6 Q4 _3 B9 I7 H1 g

（同热处理）对称结构、增设加强肋。

2 c8 [, C7 p+ r# W" U

6）自由收缩 1 D8 o3 s9 z) h4 G' ]% S' E

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目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

# e( Q7 O# o+ B5 k7 d1 H0 Y

2 b3 U' C9 I3 V4 K

2、适应铸造工艺的结构设计原则 5 m. k* j3 E, P y2 B0 k

----铸件形状设计要求 m( n5 T+ c }( o

1）简化结构 - a, ^) S# o# a

----轮廓平直、分形面简单和最少。

●直线代曲面、模样成本低、便于分起模；

# G C9 B7 G. A& C

●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。

2）减少型芯 3 S" T) \) z" F9 Q. \3 l

芯多成本高、不便排气和清理。

●开式结构代替闭式结构；

8 I" ~3 C, V" k9 X

; G2 V' M6 s( ~+ Y; L

) c. Z& s/ C: D: V

●凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）

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●凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）

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* G6 U7 \6 e6 D# K

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3）便于芯的固定

目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。

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4）避免使用活块

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5）肋不影响起模

若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。

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6）结构斜度 & Y3 H% ?/ z2 `# I( ?

铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结构斜度；立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。

目的：起模方便、便于砂垛代芯、美观。

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7）便于搬运：增设吊装孔或环。