钢筋冷挤压连接机操作安全要求

机械公敌

钢筋冷挤压连接机操作安全要求 & B: s) _* d/ X3 b9 t, s% F T1 `7 p一、有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 1、新挤压设备使用前； 2、旧挤压设备大修后； ) z7 E5 z3 o6 C3 s 3、油压表受损或强烈振动后； 2 K5 S+ P7 i8 { ?, U0 b! D u 4、套筒压痕异常且查不出其他原因时； 5、挤压设备使用超过一年； 8 v7 g5 j; ~# g, r4 v. J, @; p 6、挤压的接头数超过5000个。 二、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 + i/ ~3 }* i& K5 V6 ` 三、挤压机液压系统中的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 四、压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 / s U3 U% R* N& B1 r" B 五、挤压前的准备工作应符合下列要求： 1、钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净； 2、钢筋与套简应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； 7 d' ` g3 _* z y 3、钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； i/ L0 t. g1 @ l- v3 D3 I: F& ] 4、检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 六、挤压操作应符合下列要求： 1、钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 2、压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； 3、挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压； 4、挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 , @: o( r0 W, n' I( x( u 七、作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。