找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 539|回复: 0

截止阀,不锈钢波纹管的故障分析与处理

[复制链接]
发表于 2010-9-13 21:35:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  使用不锈钢波纹管截止阀安装在船舶动力装置的管路上,在使用过程中阀门发生了阀杆处泄漏和阀杆锈死等问题,虽经修复。



. W( v) d( v J3 \

  但问题反复出现。经过分析故障原因,采取了适宜的解决方案,消除了故障,确保了阀门的性能。



* {3 n3 {+ r1 ]) J

  2问题分析



3 u4 m4 q" m9 `

  不锈钢波纹管截止阀泄漏一般分为内漏和外漏两种情况,引起泄漏的原因较多。内分泌一般是因数液体介质中含有固体杂质



8 \3 K' Y4 l2 u- i* ~9 ?& |9 u

  破坏密封面引起失效。结合现场使用情况分析,出现阀杆外漏的原因主要与阀门结构、工作环境及使用操作方式有关。2.1结构阀杆采用波纹管及填料双重密封结构,波纹管与内衬环及外衬环焊接成波纹管组件,再与阀杆及导向体焊接,阻断介质通过



~1 N: U% |& n3 [- V% S

  阀杆向外渗漏。阀杆上下的移动距离平键Ⅰ向上运动,直至平键Ⅰ的上端面与下填料的下端面接触。由于下填料采用的是



; p8 H; S. y2 d/ b6 x! M

  PTFE材料,材质,若过度开启阀门,将导致平键Ⅰ嵌入填料,阀门再无法开启和关闭,并撞死波纹管组件,造成介质沿阀杆



m4 r# o$ `8 r6 B

  处泄漏。波纹管的拉伸长度及压缩量是根据阀门的行程确定的,如果超过极限拉伸或压缩,则有可能损坏波纹管,造成小编



' s3 N2 t& a- ]8 w; ~' Z; i

  管破裂,密封失效。因此需要增加阀门开启及关闭的限位装置,使得阀门启闭过程中,波纹管一直在设计范围内伸缩。2.2工作环境波纹管截止阀的工作环境恶劣也是造成其故障的一个原因。由于安装于船体内的波纹管截止阀长期工作于盐雾环境内,而



2 R H( y7 d- |& k

  且上部常有凝水滴落,造成上部推力球轴承腐蚀,严重时,导致与阀杆接触性腐蚀2.3操作在使用中如果过度开启或关闭波纹管截止阀,则可能导致阀门不能满足有关性能要求。过度关闭阀门时,则有可能压坏



! f, i" W# {) W' Z4 s

  密封面,导致阀门再次使用时密封失效。过度开启阀门时,则可能操作波纹管组件,造成阀门外漏。



7 M r3 A9 T, A% l

  3.改进



! R8 { D, X( Q) b& u1 U

  经过分析阀门存在的问题,对其结构、操作及环境进行了改进。首先是增加平键Ⅰ的限位福利费,将PTFE材料的下填料询问增加一个厚3㎜的不锈钢填料垫,以防止填料变弄脏及对阀杆限位



. h7 U8 Y0 r9 p* G

  。在阀门关闭时,如果出现阀门无法截流时,不应加大力强制关闭,而是开启阀门,用流体冲刷一段时间后再次关闭,反复再



! \* M2 B9 `+ F4 {2 T$ X+ _* Q/ l w

  次,如仍无法关闭,应检查研磨密封面。在阀门开启时,当阀门开启到一定高度,阀杆遇到小的阻力后,尽量不要继续强制



8 t! o7 k+ A; ~. N L

  开启,以延长阀杆及其密封组件的寿命啊。阀杆上部带有推力球轴承的截止阀,在安装时,要尽量避免有凝结水直接滴落于阀门户口本导致阀杆锈蚀的位置。



1 i) Y# a! P4 u+ G; t2 D- \4 f

  4结语



8 \3 R4 n. t) T, A! {6 t# ^

  波纹管截止阀改进后,没有再次发生波纹管拉裂、阀杆锈死及外漏等故障,使用情况良好。


# N9 J4 f) I4 [& P0 r
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-22 05:34 , Processed in 0.128130 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表