根据零件的生产纲领决定生产类型

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（1）生产纲领。生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算： 
                                 N=Qn­­(1+a%)(1+b%) 
    式中 Q—产品的年生产纲领（台/年） 
    N—每台产品中该零件的数量（件/台） 
    A—备品的百分数 
    B—废品的百分数。 
（2）生产类型，生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同（见表4-8）。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。

                          表4-8  各种生产类型的生产纲领及工艺特点

' I- x1 `9 ~& x. [* G) f$ H- Y% {+ _, D3 t+ E' j7 {* C. ]; c' ] @! ^7 q% ^; f8 E' A8 E. W8 b& S5 _2 w8 f4 u% G) I6 m4 o! B" l6 P* \; u- B! K# P4 p* x' u% m k; S) e) O( N1 i2 X* ^- \( n$ S$ W7 [* R+ c$ L+ g: m. X! P6 z8 ~' w( Z4 d1 R' U. R, f) e- r( u/ Q0 X8 a; P; ~/ m# g! H+ R( }3 w" h+ @9 l# {/ y( Q/ \3 F7 S; a2 v) P7 f( V8 G* P2 ^8 e( t$ ?* R) f* o" J+ C7 M$ Q7 C9 ]) f+ W7 }5 u) A# x- `+ \4 `( H6 y* [, h! b' S2 b+ w, a9 J" a! I+ N5 r7 D0 G* P7 ]4 |8 W* [$ M* z6 c+ {% m% H3 r0 C2 ~; M8 H& a1 K- | E/ k& O3 J M) ^. e2 K5 U1 }& ~$ d# T8 @8 \0 f# m* s, p. C% b% r* C' H, ^( y0 T3 ^3 ~" V Z: J! g1 N$ |6 E" e" S" w; u' e; d' S+ I; H! Z* ^, {% D: c# c, t' ~ K$ _: M0 W6 {$ C# e G5 o' R. ~8 S) `3 S' _- d9 q( W2 ?5 Q% i# U1 Q8 V" v3 Q t' Y( t0 U% _4 q: ?8 T; g! h7 d5 a! P2 {; b. R+ g" e4 w4 w) n9 t1 |! _ }0 j1 \; G9 k) e& \/ D7 r7 R3 b1 H8 m3 `9 e) q( x; O: \! i1 Y* E, N4 E# M$ n9 S( V+ r0 k% s9 s5 ?" i0 M" m/ {8 e4 c; q* _2 n+ s, L9 ]7 t' w9 @/ D8 h2 ^8 P5 A, y# H: F# n! ?+ o* n" T+ z" A# S, q! [# [* Q3 |9 s( i- ]' E2 e: y2 j' \6 c5 {2 B# h7 m/ j& Q1 L' X7 Z! U. l4 b: K- o! K9 K' |2 m$ ]" Q. O( Z0 Y( h( h! `* \ K# S- |- J3 H- _ ^% z1 Y: q, j" E* j, c2 d5 R* \2 i' H7 S3 Z# u' e' d4 ^ n, c& g: U# K9 w, |2 ~4 |2 D- a4 t* X6 Z. y3 Q3 V/ d6 c' |, `* T! J, ]" p0 w2 C7 ]8 h! t- X! a, B5 ?1 Q6 `

生产类型 纲领及特点		单件生产	成批生产			大量生产
			小批	; b/ t+ ~; ^* N2 W* A: z 中批	$ G; z0 K/ ^/ s7 f4 _0 K3 t 大批
. M$ i K+ J( B: f7 ~1 E/ Y9 F# r7 u# @& K 生产类型	重型机械	& Z" r6 f3 p- `9 d& h, _+ C ＜5	. {- l7 t- X+ O 5~100	" f# _( w' ^# M a* M 100~300	- e# O& T' J3 y 300~1000	＞1000
	中型机械	% f7 }% g& f7 }1 y) M ~ ＜20	20~200	. t7 g0 [/ s1 r3 | W8 ^ 200~500	$ d. Q5 Z$ r h& G9 c) v 500~5000	L9 @8 I! {5 @3 d: { ＞5000
	轻型机械	＜100	100~500	! T$ @& [8 N) g" B/ ?: v 500~5000	% S4 L! t/ a+ F% _& Q$ i 5000~50000	＞50000
工艺特点	7 J" J$ p" c8 G, F- _8 Y 毛坯的制造方法及加工余量	自由锻造，木模手工造型；毛破精度低，余量大		部分采用模锻，金属模造型；毛坯精度及余量中等	, W1 I6 }/ u6 h8 C 广泛采用模锻、机器制造型等高效方法；毛坯精度高，余量小
	机床设备及机床布置	通用机床按机群式排列；部分采用数控机床及柔性制造单元		* x2 }, V1 k0 h% w! }6 J2 I3 N, } 通用机床和部分专用机床及高效自动机床；机床按零件类别分工段排列	. T, h) O3 u* P0 N5 T 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	夹具及尺寸保证	: N9 w3 w" q. j 通用夹具，标准福建或组合夹具；划线试切保证尺寸		4 I; S I$ w2 K( _2 ^* Z 通用夹具，专用或组成夹具；定程法保证尺寸	高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	% s7 b. |3 @5 e B, K9 p9 j 刀具、量具	通用刀具，标准量具		0 M+ I' K; U& f8 I+ q 专用或标准刀具、量具	专用刀具、量具，自动测量
	零件的互换性	配对制造。互换性低。多采用钳工修配		多数互换，部分试配或修配	& M) d4 y; C) _: Q! F6 b p 全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨
	工艺文件的要求	编制简单的工艺过程卡片		编制详细的工艺过程卡片及关键工序的工序卡片	编制详细的工艺过程、工序卡片及调整卡片
	生产率	6 H7 U! ]; a% F3 {# V3 z 用传统加工方法，生产率低，用数控机床可提高生产率		中等	4 |9 b( y0 X" J' \3 L& `- k 高
	+ Q! G+ s, {" i6 Y5 R 成本	较高		( o7 [$ S2 W- o/ V; b 中等	低
	对工人的技术要求	! D! j/ M h! |, f A" w ? 需要技术熟练的工人		! U9 \5 \( D t0 L" v0 i" a) A7 { 许一定熟练程度的技术工人	6 L* P `1 R% o- V( B L 对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高
	发展趋势	1 i' J+ w' Z; d: e# r+ z 采用成组工艺，数控机床，加工中心及柔性制造单元		采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线	3 U N% m* p( p: Y5 p/ m- R% g 用计算机控制的自动化制造系统、车间过无人工厂，实现自适应控制
	, n0 |$ b( B6 l' b! x5 T9 }

注：“重型机械”、“中型机械”、和“轻型机械”可分别为轧钢机、柴油机和缝纫机做代表。