根据零件的生产纲领决定生产类型

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（1）生产纲领。生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算： 
                                 N=Qn­­(1+a%)(1+b%) 
    式中 Q—产品的年生产纲领（台/年） 
    N—每台产品中该零件的数量（件/台） 
    A—备品的百分数 
    B—废品的百分数。 
（2）生产类型，生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同（见表4-8）。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。

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                          表4-8  各种生产类型的生产纲领及工艺特点

# L! b& I0 G* L k& X; t7 J% ]8 G$ u# X6 ^2 ~8 t# k- c. }$ s3 ^1 `" o2 U- u; p. U5 N/ G9 P# S; `! b- Q/ m: W/ j1 G+ B/ O' M+ t% M1 t) Q0 R. g. @# p6 T; ~0 P$ O6 s% A' Q1 }" B2 X( ]$ `9 \$ `: `( D8 T* q& R) c% L# j3 K Z- W8 P5 ~9 ]4 `0 f3 w- I: |0 ]/ o. O+ T; U0 H2 s% E3 p | ]4 P1 B( u5 V9 g2 b7 r" e. \: _ x" S) d9 _+ M) M4 l4 i. M. I5 i3 U# d5 Y8 w: ]9 w( r/ j3 ?- ]( v: p$ R t& H" |: H5 z7 n% M$ N1 ~; m* u! @( D. j) G9 s: V9 ^. V9 b1 P2 u# [9 c5 g* `: S, d6 ^) W( v6 f) y& M0 }1 ^ G3 C; W% H" M3 V: k9 J# V1 c) i5 K0 [6 q# S6 \2 q. n1 T4 a2 }: q- w% y6 \: t5 E( k- N5 v5 w* M/ W* A9 A8 R/ v1 y7 U& S4 g% O5 M/ Z( f0 C5 _/ @! I# n# @4 Z/ y, Q( D0 U4 b7 u7 h/ w" T& Y2 w1 A/ q/ W2 o$ @, ~* g j+ H% Z6 s5 D% _, |. p; ~$ U! E$ s8 |" O( I9 C+ }/ o3 E; \- q8 y4 o. e! V) [9 c$ d, M, i% n! u: V0 v5 t/ G+ J6 P+ G$ ]4 l" p$ y7 O* N( d! H5 q0 Y" z; A+ e g; ?2 r- f% r. I7 Q2 ?! v5 b- r- V; s+ t; p+ E

生产类型 4 y5 g7 h! M- N0 [. J4 P6 G0 n4 m 纲领及特点		单件生产	( ]9 b0 a7 O" A' F) L. m 成批生产			) B/ H3 W5 { I. O 大量生产
			- q* E, N( {: T0 b. H" R 小批	中批	大批
8 }* {. C2 k+ l/ }1 W: \ 生产类型	重型机械	% f) }5 e t# f2 `+ w+ r, q k ＜5	5~100	9 R1 Z' U, C; e' N# f! n& J 100~300	300~1000	7 `3 K# f" U8 O& E/ x ＞1000
	$ P' {" }! `) M6 |, t1 X; R- B 中型机械	＜20	* N, {& O7 |5 ~7 S* k% O* V A 20~200	, s" Q2 G* g B6 @4 m# K" Z/ \ 200~500	500~5000	) k. u' `8 Z8 v) Y( s* F2 N ＞5000
	轻型机械	＜100	; @' i& v+ V" ]( o 100~500	500~5000	" N. \9 r7 d s( J) d# n. K 5000~50000	＞50000
工艺特点	( L) V: E! d/ ?, A3 a8 ^5 I1 |: h3 t 毛坯的制造方法及加工余量	自由锻造，木模手工造型；毛破精度低，余量大		部分采用模锻，金属模造型；毛坯精度及余量中等	: D7 \% ?4 B3 P) C& Y& S r% o 广泛采用模锻、机器制造型等高效方法；毛坯精度高，余量小
	机床设备及机床布置	通用机床按机群式排列；部分采用数控机床及柔性制造单元		通用机床和部分专用机床及高效自动机床；机床按零件类别分工段排列	6 {0 X/ X2 \- R. z% j 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	夹具及尺寸保证	通用夹具，标准福建或组合夹具；划线试切保证尺寸		' ], h" _4 |3 j T# [: p8 E 通用夹具，专用或组成夹具；定程法保证尺寸	1 _% b8 _0 |- D) u 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	刀具、量具	% ~ l5 ^, k3 l3 c: ~ 通用刀具，标准量具		专用或标准刀具、量具	4 b" f* w. c) Y7 S* \ 专用刀具、量具，自动测量
	t E, r2 M7 H. b9 k+ l8 J4 n9 M: R 零件的互换性	配对制造。互换性低。多采用钳工修配		多数互换，部分试配或修配	全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨
	工艺文件的要求	编制简单的工艺过程卡片		编制详细的工艺过程卡片及关键工序的工序卡片	编制详细的工艺过程、工序卡片及调整卡片
	) M4 M8 q+ L0 T0 P7 O* p 生产率	用传统加工方法，生产率低，用数控机床可提高生产率		& } ?5 N+ L4 ]5 i 中等	- h3 J' ^! u' i7 `. R" M! x7 V 高
	成本	; M. M& i$ Y; h* P; \: S! q- g" ~ 较高		2 p/ V/ I. C7 W- ~. a5 Y 中等	低
	对工人的技术要求	% b* ?, f3 X% s) D 需要技术熟练的工人		: L4 U# q+ z i* K( N2 [ 许一定熟练程度的技术工人	对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高
	. T4 _' \) a- w0 k* C5 r L: Y0 Q3 _ 发展趋势	& u4 ?/ j# N+ m' c/ m* ^) x7 k 采用成组工艺，数控机床，加工中心及柔性制造单元		采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线	& a9 w6 [+ U/ e! F2 K e" C 用计算机控制的自动化制造系统、车间过无人工厂，实现自适应控制
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注：“重型机械”、“中型机械”、和“轻型机械”可分别为轧钢机、柴油机和缝纫机做代表。