根据零件的生产纲领决定生产类型

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（1）生产纲领。生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算： 
                                 N=Qn­­(1+a%)(1+b%) 
    式中 Q—产品的年生产纲领（台/年） 
    N—每台产品中该零件的数量（件/台） 
    A—备品的百分数 
    B—废品的百分数。 
（2）生产类型，生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同（见表4-8）。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。

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                          表4-8  各种生产类型的生产纲领及工艺特点 5 o9 `+ W }& x; l, ]

1 C5 R8 m+ j7 n+ e, X7 Z4 z2 I9 G' ?' @1 Z$ }. |3 h' M' ~# J; v9 V% A/ C, b. l8 o- @) h. l. G7 H2 i2 T! s. p# s) m y- u9 b$ i% I3 ] n8 P0 y) S7 R+ X& g' b5 P" P v& ^9 T6 h, @% K, T/ l# b$ h( [4 { H* @1 s5 U8 M8 S6 G+ U6 F" k& G* z& x- E5 i+ p g, f7 m: d* ]# h, k3 j5 s0 M. h" F( t- M9 D0 j! P) s0 s T5 p% y9 ?# w4 [1 @/ E6 v* t6 @ P+ J+ V2 t2 G) N6 L0 _; I: |9 k5 U- R- }9 [1 n x4 Q9 {+ t4 d# b( Y. ^3 r# h/ e: v1 A; ?4 w' H5 B& F2 o; N6 b/ T- Y p/ a' _$ ]$ m" c s( I/ k& s% c/ @$ i& b: U* E! Q. v }, v/ f3 [* N3 K5 y* D' A c$ Q+ [$ c9 j3 b8 K: H/ Q: }' f$ j8 L% v2 l3 N5 b* \( H. q& k$ {- E7 h3 o7 E* a9 o( H7 v8 H. G5 A6 a! c. _ @2 ]6 a0 T- E, u- N. w" I# u0 X0 }& l( ~# n- Y% l, q! Z3 w e8 [5 o* k3 |6 N/ p$ y7 T! C' l. H2 r3 C: |$ x, M7 y' ~* V" X1 p6 v1 s0 B5 i5 z+ R% c% x5 S3 f1 Q# l; ]' \9 {8 M& h4 T' {+ t3 J' l ~+ X) o( c. e" s( |2 j% o7 D$ G! K2 H6 z0 [

生产类型 纲领及特点		单件生产	Y" f `/ y+ C; {. |; M 成批生产			2 v" b: ]) n: K/ X7 K 大量生产
			小批	中批	/ P1 T; V( _8 C) ~1 l) K7 b 大批
+ P0 ~1 G( `9 P# x% J8 x# l/ e 生产类型	) g8 F0 [/ k2 C A: L4 X2 c: i 重型机械	＜5	H* Z6 U3 l! o [ 5~100	100~300	300~1000	+ J# N. a# Z2 H ＞1000
	中型机械	- a' a! w6 \* H' f/ a. Q2 h ＜20	20~200	, ?+ ~7 c, v0 J& O+ M& F2 | 200~500	500~5000	6 b- _ p k, a7 F; J0 @8 { ＞5000
	轻型机械	6 C$ Q0 o2 r6 k0 y. P7 n- R ＜100	100~500	500~5000	2 a `3 P% s' ]0 E1 s8 n" J, m 5000~50000	＞50000
3 s; b) D! y. X7 |0 j 工艺特点	# q1 Q9 z2 E1 [( x/ e 毛坯的制造方法及加工余量	自由锻造，木模手工造型；毛破精度低，余量大		部分采用模锻，金属模造型；毛坯精度及余量中等	$ N {$ I: N+ f) E" @ 广泛采用模锻、机器制造型等高效方法；毛坯精度高，余量小
	机床设备及机床布置	6 X3 p E3 r7 a0 l, j$ r, D4 L 通用机床按机群式排列；部分采用数控机床及柔性制造单元		通用机床和部分专用机床及高效自动机床；机床按零件类别分工段排列	: @, r t7 o- I2 T8 e 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	+ i/ X. K! [. D- Y' R9 E! w 夹具及尺寸保证	通用夹具，标准福建或组合夹具；划线试切保证尺寸		通用夹具，专用或组成夹具；定程法保证尺寸	! x- w- f! w( W 高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸
	; c+ G' T$ O% S2 M" B- i4 t6 _ 刀具、量具	( l* J! U# o. l. o 通用刀具，标准量具		专用或标准刀具、量具	d# l/ f f# {, j/ w3 K8 z3 W 专用刀具、量具，自动测量
	零件的互换性	配对制造。互换性低。多采用钳工修配		多数互换，部分试配或修配	全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨
	, ` l* b- O2 Z& }( s4 I8 T1 N 工艺文件的要求	编制简单的工艺过程卡片		! t& x2 v6 ?3 r- Z: p- b 编制详细的工艺过程卡片及关键工序的工序卡片	% d! H3 d7 `( D1 \2 T9 M7 p" R 编制详细的工艺过程、工序卡片及调整卡片
	生产率	用传统加工方法，生产率低，用数控机床可提高生产率		( w$ L/ h/ _6 U" ]- D L 中等	0 F: S5 g* R. H S- Z 高
	' r- K, x$ l5 b! a' l 成本	较高		中等	低
	对工人的技术要求	需要技术熟练的工人		! ~+ \4 F) E' h4 c# _% _1 Q; f 许一定熟练程度的技术工人	2 l @ o6 Z1 b% Y- l! C; m, ~ 对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高
	发展趋势	5 F9 O! V: e1 i) ^/ A, t9 d; t 采用成组工艺，数控机床，加工中心及柔性制造单元		8 q: k5 x) P# _ 采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线	用计算机控制的自动化制造系统、车间过无人工厂，实现自适应控制

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注：“重型机械”、“中型机械”、和“轻型机械”可分别为轧钢机、柴油机和缝纫机做代表。

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