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斜轧钢球常用的孔型设计方法

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发表于 2010-9-13 21:41:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  斜轧钢球孔型设计方法较多,常用以下方法:

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  (1)孔型凸棱单侧变导程法:

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  孔型凸棱单侧变导程法又称柱面辊孔型设计法,是建立在圆柱形轧辊坯上设计加工的方法,是前苏联设计的热轧钢球的方法。由于轧辊孔型可以在普通车床上加工,因而是目前广泛采用的基本方法。它不仅适用于形状简单的钢球、辊子等,而且适用于形状复杂的异形零件,如q-7球头、h-1阶梯轴等。

( Q7 {! {. F5 v/ k( l+ F * M0 d) i$ {& e: `( ^6 X" N

  其孔型特点为:

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  (1)单侧变导程,另一侧为基本导程。凸棱左侧导程t是随孔型展角变化的,而右侧导程为不变的基本导程t;2)凸棱宽度由窄变宽。凸棱宽度从入料口到出料口是由窄变宽的,在孔型未封闭的第一圈及精整区,孔型的凸棱宽度可以是不变的;3)轧辊制造较容易,可以在普通车床上用变换挂轮的方法加工,因而对制造设备的要求不高,成球的几何精度也不够高。

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  (2)孔型双侧同步变导程法:

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  孔型双侧变导程法又称为锥面辊孔型设计法,凸棱高度是在锥形辊面上自然形成的,孔型设计与加工建立在锥面辊坯上,并且凸棱两侧导程均为变化的,是美国设计用于轧制较小直径的自行车钢珠,目前常用于设计冷轧直径3~6.5mm钢珠。采用双侧变导程设计方法的出发点是为了简化孔型加工。然而,凸棱顶为斜面,按体积平衡条件建立方程求得凸棱宽度、螺旋导程等,变化规律并非简单的线性关系,不仅计算复杂,而且加工精度难以保证。鉴于轧辊锥角和凸棱宽度值均不大,可将凸棱顶视为平直的,计算误差甚小,这样设计和制造就简单得多。

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