制件设计的一般考虑(下)

HEATS

　　五.在满足使用要求的前提下制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。

$ x) L1 f- S- Z- Q1 l; a6 _

　　圆角具有以下特点：

) W4 }/ C" Q: |4 t5 x2 m

　　1、圆角可避免应力集中，提高制件强度

/ U0 y& u* N+ S$ Q + I* m v* }$ q" k1 ?$ I

　　在制件的转角处易产生应力集中，在受力或受冲击、振动时会发生破裂，尤其像常用的工程塑料――聚碳酸酯，如果成型条件不当或制件结构不合理，则会产生很大的内应力，特别容易产生应力开裂。实验数据证明，当圆角半径小于制件壁厚0.3倍/时应力集中急剧增大，当大于壁厚0.8倍/时，应力集中明显变小。

$ y( U8 k' A- @) w2 F) c2 }

　　2、圆角可有利于充模和脱模

( P3 G' ]" |: Q, Z A$ B; c

　　对于一些流动性差的塑料或加入填料的塑料，制件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。

　　3、圆角有利于模具制造，提高模具强度

3 {& q# m+ A8 h) [% ~% l

　　制件上设计了圆角，模具的对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。

+ R! P# c3 t' c9 [7 a7 c

　　六.应根据制件的使用要求和塑料材料的特性合理确定制件的尺寸公差。

$ ~' X5 D: d7 K; ^' \( i: R 2 h# M5 _; m% l

　　影响塑料制件尺寸精度的因素很多而且十分复杂，归纳起来主要有以下几方面：

$ [; _" t3 E% v: A, H. M0 `& j

　　1、塑料原料本身的特性，一般结晶型和半结晶型的塑料的收缩率比无定型的大，范围也宽，因此制件尺寸精度也就有差异。

　　2、成型工艺条件如料温、模温、注射压力、保压压力、塑化背压、注射速度、成型周期等都会影响成型收缩率的大小和波动范围。

; c4 w% @# j, `; y5 \. e

　　3、模具的结构如分型面选择、浇注系统的设计、排气、模具的冷却和加热等以及模具的刚度等都会影响制件尺寸精度。

　　4、模具在使用过程中的磨损和模具导向部件的磨损也会直接影响制件的尺寸精度。因此在制件设计中正确合理确定尺寸公差是非常重要的。对于工程塑料制件、尤其是以塑代钢的制件，设计者往往简单地套用机械零件的尺寸公差，这是很不合理的，许多工业化国家都根据塑料特性制定了塑料制件尺寸公差。我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。

: J: X0 i/ H( }! S" r$ ^

　　七.工程塑料的制件设计

　　除了要注意上述各点外，还应注意各种孔、侧凹(凸)、螺纹和嵌件的设计。

6 j. }+ ]' h2 p6 E # L# p$ m- y: b: S% B 0 T4 o! |/ a9 r0 v6 R: t