制件设计的一般考虑(上)

HEATS

　　工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下因素：

5 ] @$ D; O/ X % o- s {3 w1 F* r/ j, U( J

　　一、制件的形状应尽量简单、便于成型

1 c; K# k P3 _2 V/ l 4 p7 t) c' H& l5 l; ?5 L

　　在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。

8 I, J/ f W x

7 t c5 b5 e* a, M1 I$ e" F' T

　　二、制件的壁厚确定应合理

, E, M0 x+ x3 e

　　塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定制件壁厚应注意以下几点：

9 G Q) v' V3 ^ ! u" Y d+ u! x1 y

　　1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；

( L7 _3 F; G$ G+ B6 i, U# x

　　2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；

) R0 V6 a+ e6 ` , r ?0 x Z+ f- E. R4 U

　　3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；

# f7 I, s* c; k9 s9 K: [

　　4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；

. Q- [/ i, U G* R1 R1 S! V& W

　　5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。

, p* \" H5 k0 I4 X5 Q% |8 o 3 J: F# l: E/ Q. F& j

　　国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：三、必须设置必要的脱模斜度

" S. a5 N" y% E

　　为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。

! s; m0 G2 i% F: u

　　下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：

2 |3 f2 Z4 `$ i; X2 U: m$ n * B( S- W' q ~) f* t2 E6 U

　　1.对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；

- y' C8 x8 U5 B$ {+ ]

　　2.对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；

　　3.制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；

# h& ^0 l, i7 f* M0 l. P

　　4.对于增强塑料脱模斜度宜取大；

( H. g9 c0 |9 `2 e2 {4 j) s

　　5.含自润滑剂等易脱模塑料可取小；

3 Q: a6 C. `5 X5 f4 l* _$ W% y

　　6.一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。四.强度和刚度不足可考虑设计加强筋

　　为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。 % S% H5 Q6 [! E. c8 ?7 C