制件设计的一般考虑(上)

HEATS

　　工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下因素：

　　一、制件的形状应尽量简单、便于成型

　　在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。

; K& k& G$ J1 `4 R* F# y, Z. s! c( E7 b

; ~, X) s) q* s; a# m

3 d9 h8 d u# o' q/ R; z 7 h$ S" i! c* P0 p# P3 V

　　二、制件的壁厚确定应合理

! ]$ b1 S- ]; q& v, [3 W. ? : e6 ]) X$ d3 @- U7 M# U

　　塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定制件壁厚应注意以下几点：

$ M' X& Q/ _: s2 x. R9 S2 Y

　　1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；

. W) \; ~ }; G6 h( E

　　2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；

) w _8 x. W' H: D0 H9 m

　　3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；

/ w9 b. r% @7 s / ^1 T. N/ Y5 Z; ^" S" w( A

　　4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；

& I# `$ ^2 }0 t8 D! v, q/ S

　　5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。

　　国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：三、必须设置必要的脱模斜度

　　为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。

5 ~+ {- Z/ P5 l( V d ( B9 v" J z5 O+ ~1 `

　　下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：

3 X! H4 L$ n% L8 W % J% B4 D( [# p/ c7 z$ `

　　1.对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；

7 F- s- f$ h! Z" c/ d) X

　　2.对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；

　　3.制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；

　　4.对于增强塑料脱模斜度宜取大；

/ |0 G9 I# F h% N! q8 M" i5 H1 y ) h" s7 i2 a: O/ y# O7 G5 w' N

　　5.含自润滑剂等易脱模塑料可取小；

& A8 U; J" h5 [

　　6.一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。四.强度和刚度不足可考虑设计加强筋

　　为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。 & ]( D8 J+ }6 m( N8 i( a D: S