使用UG时也需要有一定的规范

HEATS

　　所谓没有规矩不成方圆。使用UG时也需要有一定的规范(当然应根据需要来制定)。首先是文件命名须有规律，如主数模可以用零件号命名如XXXXXX.prt而其他的文件应加上前缀或后缀如用于提供图纸的文件可加-dwg，修改的数模也须加上前缀或后缀如加-a。如果主模型离开原部门到其他部门，也应加上前缀或后缀如到工艺部门可以加-prc。如果违反规定命名文件对个人用户来说应做好记录，在企事业单位中则应向上级报告备案。长期从事UG制图的人一定回体会到想找几个月前的文件有多难。在企事业单位中对数据备份(CD-R或磁带)，应做好管理。(如果你试过从一箱子CD-R中找一个文件的话，一定会体会那种让人欲哭无泪的感觉。)

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　　在建模时也有需要注意的地方：

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　　1.层的分配层的分配当然应根据需要来制定规范，我在这里提供一个参考：层号几何体分类1-199 Curves,Sketches,Solid Geometry200 Flatpattern ( wrieframe )模型(线框)201-239 Open(optional for ref data,plattom geometry)开放用于参考数据，阴影几何体项240增加到绘图面的绘图几何体241-248 Open (绘图项)249 Parts list crosshatching boundary lines剖面线文件表250格式251文件列表252版本信息253 GRIP使用限制254-256开放

　　 而我个人认为应尽量少使用层，就经验来看，过多地使用层可能会破坏文件。一般可将不在需要的参考放置在一层中如256。使用类别(Layer Category)将易于组织好你的零件和装配件，并且易于分别出各个层有些什么。类别名中间不可有空格，可长到30个字母，可包含字母和特殊符号：-，.，＃，／，和_。

　　2.坐标系

　　坐标系的规则要简单一些：在最后完成的产品中只使用一次的应按绝对坐标建立模型，如将被多次应用则按自身的装配定位点为原点建立模型。零件相对ACS原点位置是由其整体形状和应用方法决定的，一般是将过ACS原点的XY平面作为零件的配合面，Z平面垂直于配合面。例如：如果是个螺栓，X-Y平面是螺栓头部的基面，Z轴指向螺纹线末端。如果是个支架，X-Y平面是支架的基面，Z轴指向支架体。补充方法：对于矩形体，应以左下角为原点，长边为X轴。对于圆柱体，Z轴垂直配合面，指向中心线方向。零件若在下一级装配中会进一步被安装，ACS原点必须定位在安装孔，Z轴垂直配合面。

　　3.其他

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　　 所有产品主数模零件反映零件或子装配件的实际重量。密度值必须调整到和材料特性相符。(在CAE中将严重影响结果)所有螺纹孔都使用攻丝尺寸。创建螺纹时使用Create Threads特性的ymbolic Thread Type选项。所有螺纹轴、螺柱等，建模时用螺纹线象征线标出。使用Create Threads特性的Symbolic Thread Type选项。前两项是出于减小文件尺寸和统一标准的考虑。钣金件的材料厚度要保持一致，满足钣材展开规则。当你决的某些方面的问题也应列入标准时也应列如标准并严格执行。在开展大型工程时，规范统一的标准将大大提高效率。当你需要执行较多的规定时，可建立一个SEED.PRT文件设置好各个规定后保存。建立新文件时打开SEED.PRT另存为需要的文件名。

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　　二、应用中的小技巧

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　　1.使用不同颜色来区分零件，在颜色不够使用时可使用命名方法来区分。在选择的时候会方便许多。2.选择时按左键可选择下一个物体，按中键相当于按OK。按着SHIFT时按左键可取消已被选择的物体。3.在输入参数时按TAB可输入下一项，SHIFT+TAB可返回上一项。4.错误操作后尽量不使用UNDO(CTRL+Z)，在可能的情况下应使用删除的方法。因为UNDO时将重新刷新图象，速度较慢。5.将两个SHEET缝合就可以象实体一样倒角，而不必使用FACE BLEND。

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