应用UG软件进行复杂建模

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　　UG软件是一套集CAD、CAM、CAE于一身的大型软件，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。在新品开发期间，能通过其强大的功能及时检查尺寸干涉、计算重量及相关特性，提高产品的设计质量，对复杂结构产品装配工艺、焊接工艺中工序的合理安排有着非常好的指导性。因此，该工具为工厂提供了一个强有力的新品开发手段。

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　　然而，由于软件功能的强大、复杂，就需要有一些相应的技巧去更好地掌握和使用它。在进行零件建模时，UG软件可以有多种途径建立起模型，可建方块，也可以拔凸台，还可以用拉伸实体，甚至可以用切的办法等等。但是通过实践下来，发现尽管“条条大路通罗马”，但存在着优与劣的方法问题。用切的办法很容易丢失数据，当变成“无参数”的模型后，该部分基本上就不能编辑和修改了，会对以后的模型修改、尺寸修改造成极大困难。所以，建模应尽量采用最优方法，以避免上述情况发生。

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　　针对建模，作者总结了如下一些经验，可供参考：

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　　(1)建模之前，应对模型建立的顺序作大体通篇地考虑，尤其是对复杂模型(如散热器的水室、壳体等注塑件、铸件)，更应该周全地考虑好，先做什么，后做什么，用什么方法做，这对后序工作的完成有极其重要的影响。

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　　(2)做重要步骤前，应仔细检查尺寸，防止出现错漏。例如水室的“抽空”操作，做出其内腔，如若有某部分尺寸遗漏或看错，做了“抽空”操作后，在其后所做的工作，可能会因该遗漏而造成全部报废，从头而来，浪费时间，影响了进度。

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　　(3)对复杂模型，应三维实体建模与生成二维图两过程相结合。在空间不易检查的尺寸，在二维图能较准确的检查，通过生成的二维图可反过来检查实体建模的正确与否，能及时发现存在的问题。

　　(4)建模过程应尽量避免产生“无参数”的实体，否则将对以后更改尺寸造成极大的麻烦。产生“无参数”实体的操作有：“Transform(改变)”中的“Copy(拷贝)”操作，“阵列”的“镜像”操作，以及针对一个实体进行“切断”操作。以上操作应尽量避免使用，第1种和第2种情况尽量用新做同样的实体完成，或者尽量用“阵列”中的“矩形阵列”、“圆周阵列”完成，第3种情况尽量用“切飞”代替“切断”操作，以保留参数可以编。

　　(5)建议做了一系列实体后应及时检查参数，最好进行了一定阶段后产品副管协助检查尺寸，以便及时发现问题进行纠正，避免导致重来，耽误进度。

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　　(6)做复杂零件应多做备份，进行了一定阶段存一个新文档，以备操作失误造成文件丢失或损坏时可调用最近相邻的文件重做。复杂零件不要用一个文档从头干到尾，因为当做某些操作产生“无参数”实体，存盘后，就无法再回到原来参数齐全的实体了，该步骤是不可逆的。因此复杂零件应多做备份，待确实成功完成后再将前面已无用的备份删除，这样可避免很多问题。另外，勤做备份、勤存盘也有好处，当出现死机或误操作退出等异常情况时，还可以马上重调入再做，不会让心血白费。

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　　(7)经常向别人请教，和他人讨论，可开阔思路，有时可共同找到更佳的方法，不致于陷入思维定式。

　　(8)应当针对实际遇到的问题多上机、多实践，这样才能了解更深入，发现其不常用的功能，有时能对解决问题起很大作用。

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　　(9)对解决不了的或者解决不发的问题应及时作下记录，以便能集中请教。对解决问题的发方法也应及时记录下来，以便日后使用及备忘。条件允许时，应与外单位交流，取长

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　　通过合理地使用以上技巧，本人建成了如下型腔比较复杂的模型，如下所示的水室和蜗壳。并且在该模型的基础上，使用UG软件的加工模块对模型进行分析处理，直接生成机床代码，并在加工中心上进行零件制造。通过进行复杂实体建模，进而加工，可较容易地实现了复杂零件从产品设计到工艺处理再到制造的一系列过程，能够大大减少新品试制的费用(如省去开模费用)，节省新品研制时间，具有很好的经济效益。 【MechNet】