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数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而要与普通加工工艺衔接好。工艺流程如图1所示。 " M/ Q$ Q) F: F& i' D: m: [3 M' m
6 `, Q' Z3 |9 }2 V. ~( F 图1
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数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:
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1、工序的划分 2 x4 v' Z) Y& A- e
' C, N2 x8 G. [2 I0 L1 J4 j0 [' ^ 根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:
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(1)以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件,加工完后就能达到待检状态。 : z5 @; m# N8 s: ~! Q
; @) e( M/ }8 _7 H9 Z (2)以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面,但考虑到程序太长,会受到某些限制,如控制系统的限制(主要是内存容量),机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等。此外,程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长,一道工序的内容不能太多。 3 {$ h6 ?* H* N/ F0 [" P: R
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(3)以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔、外形、曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。 u6 b$ O0 s* e0 k/ |1 {
# [; Q: F" h8 A# D (4)以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件,由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
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2 A+ @8 a: u4 {0 _$ s 2、顺序的安排 9 N; ?& ^$ o5 q% o) ]
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顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行:
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(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;
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(2)先进行内腔加工,后进行外形加工;
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(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数; + F7 r3 r4 a$ d2 ]* {
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3、数控加工工艺与普通工序的衔接
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数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态等,这样才能使各工序达到相互满足加工需要,且质量目标及技术要求明确,交接验收有依据。 -【MechNet】 / z: X+ \6 N4 @ w* h
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