精益生产方式JIT管理方法上的特点

HEATS

　　拉动式(pull)准时化生产(JIT)

% O$ Z3 l- G" C5 s; |( C ! ]* |. e8 Q$ e8 s

　　以最终用户的需求为生产起点。

, `: B! s R' _$ D

　　强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

+ ^6 x- A+ N' c) c6 r# M& O : c# ?& b/ T {9 P$ r5 P4 i

　　组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。

0 ? z! b# t6 b' o( }) P

　　生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。

9 L2 |5 O7 F# O& w

　　由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

% V1 |2 ? y$ W8 F- u* s

　　全面质量管理

- @; `; n" d3 V6 n7 N0 Y, G! } 8 U% J1 l/ O) m( f1 Y# g! Z

　　强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。

5 R' C- H+ P3 y% G4 x3 m% B2 q ! }: x. @- | ]0 f: F/ T+ n, g( Z1 S2 F

　　生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。

　　如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

7 H n: R8 H3 s9 t9 A+ K1 W3 B

　　对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

: A9 Y! B5 G7 \8 d7 g; `+ Z/ L " P5 _- Y* j1 l% L) r

　　团队工作法(Teamwork)

, ~6 s, @$ y- {3 o" o, T N % z" J+ Z: I) W% Q8 z, u8 `

　　每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。

　　组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

9 y* ~, I+ ] T0 k3 d6 V

　　团队成员强调一专多能，要求熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。

　　团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。

2 m. R# `+ u, I

　　团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。

0 A/ t% d7 l! \( X( F/ p( r5 E 1 A5 U. K2 |* v( P/ J& O

　　团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

5 J( j K2 @) w2 u

　　并行工程(Concurrent Engineering)

; i% J9 [3 y5 a$ d& _3 S* a # c$ @- s, l8 p! |, e

　　在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

. u6 i; l% H% h

　　各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

　　依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。【MechNet】 7 Q/ E+ |. r l4 h" R2 }! z9 N5 e