如何建立模块化制造系统

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　　模块化制造系统的制造模式不可能在短时间内完成，在确立模块化制造系统前，应进行如下一些准备工作：

　　(1)根据最终用户的需求，对模块化制造系统中的各模块进行分析和设计；

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　　(2)建立模块性能、尺寸和控制的开放性标准；

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　　(3)在产品设计时就要考虑到模块化制造系统方法带来的约束要求。产品所有的生产操作尽量满足“制造和装配过程模块集”规定的范围来执行。同样，应尽量避免具有长周期的制造过程(如浇铸)，因为模块化制造系统的目的是尽可能扩大模块的利用率，以确保资金投入的高回报率；

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　　(4)开发先进的设计与分析工具，以便支持设计者进行与模块化制造系统相关的产品快速并行设计，确保产品设计满足由模块化制造系统带来的约束。

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　　模块化制造系统中产品设计与制造过程选择的制约条件：

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　　(1)过程选择：所有的零部件必须能够通过加工基本基元而加工出来；

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　　(2)周期需求：只要在可能的地方，所有的零部件必须“准时(JIT)”“准地(JIP)”进行制造；

　　(3)质量和可靠性：所有的作业和过程的选择必须力争具有几乎100%的可靠性；

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　　(4)操作和装配：所有的零部件要使用根据模块化驱动单元建立的简单实用的单元进行处理和装配；

　　(5)原材料成本：坚决杜绝不必要的昂贵原材料。

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　　模块化制造系统设计开始于从与模块化制造系统有关的产品设计中“提取”信息。用于模块化制造系统设计的产品描述主要是产品结构分析表。

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　　在模块化制造系统设计中首先要根据产品批量和产品的复杂程度确定加工机器基元的模块数。这要求识别哪一种加工机器基元导致子装配线的生产周期低于生产输出速率所要求的周期。如果一个加工机器基元的生产周期太低，则增加加工机器基元单元的数量直至达到所要求的生产周期。模块化制造系统的设计图定义了从产品设计(即装配命令)、装配过程和模块化制造系统生产周期需求得到的加工机器基元模块的数量和排序的顺序。 【MechNet】

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