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CAD/CAM/CNC三位一体合成系统的研究(二)

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发表于 2010-9-13 22:01:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  3设计思想

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  3.1产品类型设计与机床结构互动

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  (1)高端用户(如航空业、造船业)。可由产品造型设计所需空间维数,来确定机床中所需的空间维数,从另外角度理解,机床联动轴的数量由产品的复杂程度确定,根据产品来配置机床,从而保持产品与机床的同一性,具有专用数控机床的特色,这样可以保证和提高加工精度和加工效率,更适用于异型零件或大型零件的加工,如飞机机身等等。这种情况对用户的技术要求较高。

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  (2)普通用户。则只需根据已定机床,在系统中选择相应的产品造型设计空间,用户还可根据自已的需要增加或减少联动轴的数量。这符合大部用户的情况。

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  3.2系统的总控制模块与分立模块

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  前者完成总协调和控制,后者在与前者协作下完成自已的任务

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  (1)总控制模块(应用程序)。向各分立模块发送控制信息,并接受和处理分立模块反馈的信息,并作一些其它控制或监控工作。

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  (2)分模块。根据工程控制理论,各独立模块都具有信号输人、信号处理、信号输出、信号反馈(闭环)的共同特征(图1)。因此,可以将各分立模块进行同类抽象,实际使用时,只需在系统中赋值配置即可,这样非常有利于机床升级。如五轴联动升为七轴联动,只要在系统中新增两个相应的配置,而后把新增两轴部件按配置要求安装在机床上即可。另外,各分模块相对独立,内部运作互不干涉,各分模块的数据交换由总线协调控制,吞吐于总线,这样系统稳定性和可靠性易于保证,且系统容易升级。

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  3.3将系统分为计算机侧和机床侧

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  计算机侧应能完成系统所有的工作,机床侧则具有嵌入式系统的所有特点,具有传统数控机床的特色,但机床侧软件系统是极具柔性(有些资料称为韧件),可从计算机侧不断下载和升级有关代码,只要硬件资源允许,这种下载和升级是无限的;把代码下载到机床有利于网络远程加工,计算机集成制造等,同时又可适合于传统使用习惯的操作者。

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  4初步设计系统图

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  4.2有关设计中的一些概念

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  由于整个系统模块很多,不能一一讲述,这里只讲述几个模块。

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  (1)CNC模块和机床加工模块。CNC模块主要完成工件加工路径的静态和动态计算,静态计算根据工件的轮廓完成最初的计算,形成轨迹数据库;动态计算是根据机床加工模块返回的实际数据,进行轨迹修正。机床加工模块是根据机床工作的具体命令,向机床发出控制信息,以及及时把机床的有关信息返回给系统。CNC模块和机床加工模块是合成系统的重要组成,少之就不成为合成系统,也是开发的难点之一。

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