一种二维机械零件的CAD/CAM系统（二）

HEATS

　　2.2NC加工的CAPP

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　　在自动生成加工的NC程序前，必须进行NC加工的计算机辅助工艺设计，确定每一道工序加工中所必须的加工工艺参数。该功能模块利用计算机对需要加工的各个轮廓进行加工工艺设计，最后生成相应的CAM加工工艺文件，供生成NC加工程序时调用。

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　　这里CAPP中的设计参数主要有：主轴转速(spindle speed)、切削深度(cut down to)、进给量(feedrate)、加工方式(钻削加工或沿轮廓切削加工)、循环切削次数(cycle count)、刀具的选择(tool)等七个主要工艺参数。

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　　本功能模块对于NC加工的CAPP设计，提供了命令行提示交互式设计方案、图标菜单式设计方式、以及使用于AutoCADR12以后版本的对话框式设计方式。

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　　本功能模块设计特点是：①在AutoCAD的环境下就可以进入NC加工工艺的设计，使CAD及CAPP一次完成；②在工艺设计的过程中，可以观察到相应实物的工程图，做到所见到的就是所要设计的；③图标菜单及动态显示技术的运用，使设计图文并茂，容易掌握、容易操作；④对话框及缺省值的合理处理，加快了设计速度，减少了重复设计的时间。在完成CAPP后，将自动生成相应的CAM加工工艺文件。

　　2.3NC程序的生成NC程序的生成模块主要根据刀具运动轨迹的标准图形交换文件，以及CAM加工工艺文件，按照符合ISO标准的NC系统，自动生成通用的NC加工程序。其中每一道工序加工的轮廓放在不同的图层上，对应于相应的一段CAM工艺文件。本功能模块的工作步骤为：

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　　(1)首先根据设定的路径(path)找到存放刀具运动轨迹的标准图形交换文件及相应的CAM加工工艺文件；

　　(2)在程序规定的图层上找到相对零点，以进行相对坐标的转换；

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　　(3)根据图形基础层(base layer)找到存放刀具运动轨迹的图层；

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　　(4)根据设定的起点找到加工的起始点；

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　　(5)若下一个端点无实体连接，则转到(8);

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　　(6)根据需要加工的实体，参照加工字典，查找出加工的类型；

　　(7)建立或修改NC文件；

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　　(8)检查下一个端点有无实体连接，有则转到(5);

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　　(9)若是循环切削，则重复(N次)进行(6)、(7)、(8)项工作(N=循环切削次数)；

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　　(10)检查有无下一个存放刀具运动轨迹的图层，有则转到(4)；

　　(11)记录日期、换刀位置等工艺参数；

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　　(12)自动生成NC加工程序，送数控设备加工。

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　　该功能模块还具有以下一些重要的功能：每进行一道工序加工时，刀具将快速地移动到设定的加工起点，以节约加工辅助时间；循环切削次数(cycle count)为N,则可以使设定的总切削深度平均分为N次进行；每一道工序都对应于不同的一组加工工艺参数，使加工灵活，粗精分开，适应能力强。