QTZ315、20型塔式起重机装、拆方案

机械公敌

QTZ315、20型塔式起重机装、拆方案 根据本工程施工现场实际需要，采用QTZ315和QT20塔式起重机各一台。 一、安装前准备工作： ( K" e& U1 v. P . m9 e8 v8 b! X1、组织人员；安装负责人1名、安装技术员1名、安全管理员1名、起重工4名、机械操作员1名、电气人员1名、钳工1名、焊工1名、其他人员20名；（安装QT20吊时所需）。； ' z# k6 O0 |# m4 v# t3 i2、组织起重设备；起重汽车吊（8吨以上）1台。 3、安装技术人员在安装前进行现场勘察，掌握现场的实际情况；如：土质、周围建筑物、外电防护、地下管道及电缆、确定塔机位置。 0 G5 O1 v) f) n1 U4、组织安装人员，学习塔机安装的新技术、新规范、对塔机的结构、技术性能做进一步了解后；方可实施。 + R6 s$ [1 S( G7 l3 p1 [) L 5、准备好塔机安装时所用的辅助设备及工具，如：垫木、绳索、滑轮、扳手、安全帽、安全带、劳动防护用品及检测仪器等。 二、起重机基础 " T5 m! X) n d; f3 Y+ y* B2 ^ 1、根据现场实际情况，使塔机有效的发挥工作能力，便于塔机附着锚固、塔机基础中心线设在距建筑物外墙6m处。 5 w! D- ~) o1 v2 ]3 u$ b2、基础开挖，土质地耐力应符合说明书中规定的要求 >2Kg/cm2,地耐力达不到规定时,应采取基础加宽,换砾砂及毛石基础或加大混凝土基础。 * e+ d2 h" U k1 w, g( ?' Z 9 k& k# H$ Z8 y5 c. W" j }' I3、塔机座基础采用钢筋混凝土制成、标号不低于C30，总重量不少于23吨的外形尺寸，钢筋布置及预埋件应严格按基础图施工制作。 4、混凝土强度达到90%以上方可进行塔机安装，在塔机安装前应对混 - T: K' X- o2 q- C凝土机座进行水平校正，水平误差不大于1/500。机基础应高出自然地面10-15cm，周围应设置排水沟。 6 M$ D/ E3 d6 z4 Y三、安装人员职责及注意事项 1、塔机装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真尊手各项工作规章制度。 # ]8 q1 Q& H' \% q" X4 }（1）安装负责人：负责指挥安装现场全面工作。 }5 i& B' z* B) F- K1 F n; h7 r/ y' y A（2）安装技术员：负责安装过程中技术监督、指导工作，对塔机安装技术质量负责。 （3）安全管理员：负责安装过程中的安全检查监督工作，发现不安全隐患能够得到极时解决处理。 : e; b- n# f/ @$ M3 ~! c4 L1 J) z （4）装拆人员：必须熟悉掌握塔机的机械技术性能。 " w1 S0 T1 S$ F1 | . A! ?6 ^$ r$ R2 n! y# k5 g（5）起重人员：负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能，认真遵守塔机安装操作规程，听从指挥。 * d8 }5 t; S) {- K Y 8 [: i1 o& |1 G/ z（6）机械操作员：负责安装过程中的机械操纵工作，听从指挥。 2、安装注意事项 ( n( h8 x% e( N; b 6 o" ?, b1 k; X( y6 M" ]. }（1）安装前应对塔机的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气控制部分进行全面检查调整。 - F; c" c7 V3 X! L0 t （2）塔机各部的螺栓，轴销等特制的零部件不得随意代换；代换时可用同等的材料代换。 5 A* [' k$ ?5 _: L3 E, h: Z2 f : o# i- A% l) f q; [4 Y（3）对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等，应经长检查，发现不合格的立即更换。 ' S3 k) O3 g z3 m ( V! t1 y$ e6 P! A（4）塔机安装前应首先设置安装区域、防止非安装人员进入现场，影响工作或造成伤亡事故。 0 O- J. K' O& @9 P L ' m# Q1 @( k! L4 l, p0 w x（5）装拆人员必须严格按装拆程序进行塔机装拆，凡进入工作现场人员必须代安全帽，高空作业人员必须系好安全带，非工作人员禁止进入装拆现场。 2 G6 ?# l2 U; G* p3 l& e; k （6）塔机旋转部位及吊物与架空输电线路安全距离不得小于6m，安全距离不足时应采取安全防护措施。 2 C/ N$ P2 X1 g7 U3 ]- h （7）装拆工作必须在白天进行，遇到四级风以上、雨、雾、雪等恶劣天气时应停止作业。 E) l$ F% J& Y. u7 j 四、塔机安装 1 V$ w8 D+ l" N9 ~ a + O8 `" M* L$ g; [* [1、将底架安装在基础座上，按规定扭紧螺母，扭矩应符合说明书中要求，即1300N.m 5 r& e4 ^, Q0 ^$ Y 2、吊装基础节：将基础节吊装到底座上就位，采用高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于1‰。 6 b; e [# L0 t N9 p 3、吊装顶升套架：首先在地面将套架进行组装，上下工作台和由缸等液压装置，进行吊装顶升套架。 ! x' ~# C, e2 d, Z/ D 4、安装回转塔身：在地面将回转塔身、操作室、配电装置、上下支座等装成一体，吊装到塔身上并固定。 1 K" h) @) K7 e5、吊装塔帽：将塔帽吊装到回转塔身上，用轴销固定。 6、吊装平衡臂：吊装前将平衡臂拉杆、栏杆、起重机构等装成一起，将平衡臂吊装与塔身转体连接，将轴销用开口销锁住，然后将臂拉杆与塔帽拉板连接牢固，按说明书规定数量将重块吊装到平衡上。 ) V, S9 g; C# y1 F/ ] `7、吊装起重臂：将以组成以体的起重臂，吊起根部与塔身转体相连接，用销轴连接牢固，在将拉杆与塔帽连接，使起重臂平稳牢固。 6 a5 T$ f0 ~8 X3 Z2 \' p6 h8、接通电源：敷设电缆，接通起升、回转、牵引、各部位限位器、照明等回路，检查无误后，接通电动机试运行。 & X8 {. Z. X4 G( z# m3 A9、穿绕起升钢丝绳：由卷扬机卷筒拉出钢丝绳，,穿过上部导向滑轮、重量限制器滑轮、小车起重滑轮组、最中将钢丝绳头固定在吊臂的端部。 M8 g9 r: P$ m* F; R7 j10、塔机试运转：低塔安装完毕，进行空载运转实验，再进行荷载实验，检查各部位功能是否正常可靠。 ; F. {* L; }" K: G: z* R 6 ^# [5 A- W1 Z五、身升加节 8 y3 r7 v, h% V7 ^4 h( k 1、调整套架滚轮与标准节主玄杆之间间隙一般为2-3mm。 " Z" f1 Q2 P8 C1 j, k& i0 m2、将起重臂转至套架引入标准节进口方向，回转塔身处于制动状态，吊起第一节标准节，放进引入装置轨道进行加节。 : R. X- E9 g( h- B. k: M1 V3 z 3、开启液压系统，使油缸横梁两端的轴销落入标准节踏步槽内，检查套架与塔身之间有无障碍，确认无误后可拆下支座与塔身标准节螺栓，将上部结构顶起，升至一个踏步节，即可引入标准节，标准节就位后穿入连接紧固；完成一节升高的全部过程，如工程需要可按上述继续升节加高直至所须高度。 . @# L; Y5 L8 T7 R/ T$ n; f : Y2 e$ m* V& x) w: \, r; C' m六、塔机安装后技术检验 % I' p8 |8 I( U/ l+ Y. H- g ; t$ C/ n$ }# C1、对塔机各机构进行调整；运行正常、平稳、无异常升引响，制动灵敏可靠。 6 S. A3 | |- b: E 2、检验整机钢结构；应安装正确、无开焊变形等，所有连接螺栓、轴销、紧固可靠；符合技术规范要求。 6 @- j9 Z6 i! c* y7 ~% t; \2 Q# r3、对塔机安全装置进行调整检验，要求运行准确无误可靠。 _- R- M! l4 U( `（1）起升机构超高限位，吊钩与起重臂之间的距离1-1.5m # L9 M- M/ _& | 9 k. O( ^5 j) U; E8 R4 S6 m* k（2）变幅机构限位；变幅停车位置距吊臂前端不大于300-500mm。 ( f1 F7 ], J: L( X0 \（3）力矩限制器调整，力矩限制器综合误差不大于8%。 （4）超载限制器的综合误差不大于5%。 ! h7 W) ]: n/ ]) }7 s- g / [$ j# D1 m) z（5）测量塔身的垂直度不得超过4‰。 6 L4 K+ j" U- p/ ]# w a( D) n 0 q8 m& I, ]7 d（6）测量塔机接地电阻值不大于4Ω。 * \1 }7 S% @0 n. s6 V9 m" X$ i 七、申请验收 2 ]+ z2 ` I) D0 Q塔机安装调试后，向上级主管部门提出验收申请，经上级主管部门验收合格后，方可投入使用。 八、塔机拆卸 + ?; L. P' A9 w- H8 A$ W O 塔机拆卸的顺序与安装顺序相反，方法相同，注意事项不变；先装的后拆，后装的先拆。 * V- k; j m6 j! d/ T ( C$ D8 a' @1 Z6 V& O: g. `3 b _0 O拆卸顺序： 降塔 → 拆卸部分平衡块→ 拆卸起升钢丝绳 → 拆卸起重臂→ 拆卸全部平衡块 → 拆卸平衡臂 → 拆卸塔帽 → 拆卸回转机构 → 拆卸套架及工作台 → 拆卸塔身支撑 → 拆除基础节 → 拆除底座。