立铣刀的知识介绍

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 　-立铣刀的知识介绍：

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      铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

　　正确的选择和使用立铣刀：

        正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。

　　刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。

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　　立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。

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        立铣刀的种类：

　　铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。

         铣刀大体上分为：

　　1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；

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　　2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

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　　3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

　　4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。

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    　5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

　　6.T型刀，可铣T型槽；

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　　7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

　　8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.

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　　铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。 　　

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         立铣刀的基本使用范围：

　　端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。

　　键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。

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　　月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。

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　　特殊切削：包括锥形表面的铣削(比如：“T”形沟槽)以及鸠尾槽的加工。

　　精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/外表面的轮廓。

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　　模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作

　　铣刀的加工的种类 ：

　　顺铣：具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。

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　　常规铣削：具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。端铣:用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣”

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　　外围铣削：加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。

　　切入式磨削：将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。

　　斜面切削：沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴和其它轴(X和Y轴)的方向加工，切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协助端铣操作进入部件表面。

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