工业蒸气锅炉操作规程

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工业蒸气锅炉操作规程 1. 升火前 1 j7 v- w6 }: b* i2 f8 L 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 * s" i& Z$ ~5 u+ p3 S& p) i 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 ; m6 g( L$ a' r3 C1 Q- h$ T 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 3 R9 s7 h2 P5 s ) F0 C( f+ o7 e& P! C, o 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。 0 E; I) M, q2 e$ G# c7 l4 {9 c% C 8 T; [: \8 S0 `# S' W# F' |6 e 1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 # \/ j, w6 }+ c5 s% O; f: V: T 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 . x8 {6 K0 E3 a! K; o 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 t3 m2 N5 N. D0 R 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： , M$ N& c& J' |% w" z6 C' m5 V 0 `2 o( e) H$ c- u$ w+ X 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。 8 t- z' r& x4 t) B7 d ( x5 ]! y* t1 C' ~. [' K& s2 t7 g 2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 7 l1 |; [- Y1 v1 q5 N( C- y 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 6 J- l/ ^* `7 q2 ^7 [" X h 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 & N0 V1 o7 K1 }; D! `" b 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 3 P7 u5 _7 U) V9 G, u/ s( J 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。 ; T p/ |: r7 {- T/ \- ^ 2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置 9 d0 ~" M `/ c1 @% P9 X5 ? 3.供汽与并炉 & q3 R* \& ?; u- O( n* y 3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。 4 @& C* e1 r0 t3 K 9 N1 v1 A5 @% q& ~ 3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。 8 z! R& M1 k5 g( Y 3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。 ) L- t1 S3 X) j1 V 3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。 4.供汽及并炉后 4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。 4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。 : X! J! j3 ?6 e* Q5 r) k" v) v: a 4.3打开连续排污阀门进行连续排污。 # o9 P/ b3 o2 c2 y" y 4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。 5 F( d. e' \/ u 5.运行及管理 ; g' y$ C2 e. r# ? 5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。 9 ~3 p+ Y4 h1 v1 v: N # Q- S7 x7 z( p: O( C0 Q3 f 5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。 2 }4 W; k c e/ q9 @ 5.3锅炉排污 + G$ K0 \5 `, c& f! W0 O$ ? 4 O. R% E- e; X$ J& @3 r8 R6 d 5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。 3 P1 ?6 ^7 B* E 5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。 8 p" v9 P- e9 a6 E @ 8 d2 h ~6 A6 W1 d2 c 5.4锅炉吹灰 8 V9 m( q0 c ~7 X . j4 H! z: T, ~. z9 ?! Z" w 5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。 / A* H" B- Y$ @# h $ _' g7 ?" r% X 5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。 5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。 ) X7 ?+ a% l( b1 v 5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。 5.5日常工作 : E+ q5 C6 |+ j2 b9 P: \* s" w 5.5.1每天冲洗水位表1次。 5.5.2每天排污1次，如排污量不够 ，可增加次数。 2 m* s5 d* N+ u6 e , i0 N1 F9 o4 E, S 5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。 6 u) x7 Q6 M' V' q$ { m 5.5.4每班吹灰1-2次。 ) l1 |( _7 W- F8 J 5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。 8 v+ Y \7 _% U 5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。 5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。 " k* U ~/ y: P# o4 I$ A4 y+ U* V, E 5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。 1 [" g* S5 ]5 |# |9 m 5 m) R) \3 z" B `( o+ \ 6.停炉 6.1暂时停炉 / }, c9 L) R8 J. P+ Q2 |! G7 j' y2 Z 2 @0 b3 Q$ Y3 h9 x, _, w 6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。 6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。 + F) `- z6 x$ d& S7 D$ I7 d+ ? 6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。 ! d- L* {9 s) V7 O9 j& K 6.2正常停炉 / t8 f( U% _2 }% W/ ]/ g 6.2.1停止给煤，（一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。 6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。 ) @1 l0 a7 g; f# N5 d3 A* @0 u1 f 6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。 9 p0 s y% x: o* L0 R( F 6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。 * Q! ~3 B& i1 ?4 [5 P 6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。 # | L" E, m' }; o$ h$ g4 t 6.3紧急停炉 / `4 l! t3 Y1 y5 g* `; W' N 6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。 6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。 $ I0 Z3 g* K F7 l; A+ r 6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。 % o4 f T( J& v" n& }/ {! g/ o1 s 6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。 6 K- u& Z/ J$ a8 G6 t% h 6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。 6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。 6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。 * U. s. A, P. E G 6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。 7.停炉保养 7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。