工业蒸气锅炉操作规程

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工业蒸气锅炉操作规程 1. 升火前 ! H! d$ W$ C# ]: q- O: ^ 7 m$ c R' ~/ b: T8 ^5 R 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 8 B0 s0 x, u. v* h . h9 J) W3 ~% S6 D/ j1 G 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 & D' ]8 L; a, k% x' k+ h; w/ T * `" v7 v( K# ^2 t% [$ p! y; q 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。 1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 & Z, a1 D8 E+ e3 v 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 9 G; q$ D9 E7 [9 ~+ l 6 y+ Y8 ^% u: X2 G/ p! V, B 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 9 ^ U5 \; g, I0 ?! B" i 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 + H, h% T% s# w% k9 X; O' o 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2 ]* x# _5 I* {% g 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： " ?, D. L" m# r2 p J 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。 2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 6 c. z, w- J d1 n) n# x& R 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 & L3 W X3 f3 F r- i 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 8 O* I; }8 B/ {% x 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 ( F! P. @+ D% j # G6 x. N$ p+ n' M. A7 a R8 X% U 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 3 P. E1 W$ o( q+ [' y - O4 q" m- I0 E 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。 - I8 k4 y8 y8 b7 U' e* E& B% e" } 2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置 3.供汽与并炉 8 P. U. a* q- T6 y& a 3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。 0 A# }, i1 K2 |) x4 O: b, I9 y! S+ R 3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。 ; S0 S+ q$ R1 }8 q% X ( l% C e2 _6 X) j8 { 3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。 - ~3 X6 i% V& f& w 4 R4 `4 k& ] _2 f" L# F 3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。 $ e9 D3 {7 d$ h 4 f; C) ~/ a4 o, @: x2 s: n" y0 }# N 4.供汽及并炉后 7 N8 b& k* v0 k# {0 F Z 4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。 , p6 v( U4 Y% {8 e; M7 t3 C" i 4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。 & r. V4 x( A6 N 4.3打开连续排污阀门进行连续排污。 4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。 2 i' y. f- m% _% n0 M) W- U, [ 5.运行及管理 3 g* b9 u o) O" S5 L( O; ? 5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。 ) ^( L5 {6 @/ \) y# i& P5 f, Q 5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。 0 Z( C5 H c2 T; S 5.3锅炉排污 5 `$ s4 C, [6 W7 A* U. p: e) M 5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。 . @9 U @# F: X* c$ o, l 5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。 5.4锅炉吹灰 5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。 ! ^# f |+ x& b- g+ j + ]& m. F' M8 j1 n2 \( z 5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。 j9 `- ^+ k d7 P e( p. g" ^! n5 y2 ` x( } 5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。 9 t% I R# d, P( p0 O5 m( z( s9 \ 5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。 ; B* b/ e/ E& O b5 p( m( t' U 5.5日常工作 : t/ H, D7 Q0 Q% Y0 n( a 5.5.1每天冲洗水位表1次。 8 s6 q) r! O; ^ b2 f8 Z1 D& E5 C) T5 t/ a4 x G 5.5.2每天排污1次，如排污量不够 ，可增加次数。 " }1 \% q- K% V f& q/ T7 j 5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。 + q( Y, O0 _4 S) t 8 v5 @% |' k& D4 d0 L# V, D) a 5.5.4每班吹灰1-2次。 $ M5 [3 J. Y6 N3 Z, o 5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。 % K' N- T$ k" E. i/ |9 q$ I+ P ! A3 Z7 L9 I* ~; \9 b9 l 5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。 9 D$ f6 ~' l5 ^3 q% g s( ~" N 5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。 5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。 3 N2 e' t) W& L* x 6.停炉 2 [2 p$ n3 h3 J/ f/ O5 H 6.1暂时停炉 & g: e. S- [3 g2 j% W2 g 6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。 * K+ l9 W( J# Z" G 6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。 6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。 6.2正常停炉 1 n% T2 p$ Z0 D% x % `+ @- q0 p2 K( x# K 6.2.1停止给煤，（一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。 # i. j: M) g6 a) ?( y3 k1 X 6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。 " O- G6 a" l+ W$ p 6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。 P' }5 ^, d' h' Y8 [% P; l 6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。 4 ~" i, N. [$ Q' `# e) [ 6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。 8 A- v+ E# I9 \( x. m. q 6.3紧急停炉 . ~0 g6 V* a# k* S, R 6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。 3 ~% S# P0 \$ e& K; h5 }" Q. S 2 a5 U) L( a& l) p7 z 6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。 6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。 ^7 t* B9 g9 e! l9 j 6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。 # \+ |. Z5 A' R0 G" E 6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。 6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。 % n: T1 L' j: U1 r+ H5 B 6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。 1 P" a1 j) s k 6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。 0 a/ n& j. L4 {' @ $ w$ J; _6 r/ ^9 F 7.停炉保养 5 @: p a1 k" s/ ~4 C. s" A& z 7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。