工业蒸气锅炉操作规程

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工业蒸气锅炉操作规程 : V) D8 I( H7 J: n1. 升火前 3 W6 f! [$ Y0 Y( V+ F 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 7 Z2 ^ X( b( J. ]% Q3 Z# r 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 & J% i, N+ m7 S2 P) e 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： $ q V! a; b+ M; q7 v4 U- B3 Y0 O 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 ' A; a0 }( `& O+ z+ n 6 Z8 y8 D ~3 O- F: }: ? 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。 8 t) e/ h5 |2 i" |& m5 j- C + m3 C P% `2 H0 J% Y% ` 1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 ' b" U2 D7 A5 I* R+ x 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 / {; |2 i% B% ]; v8 V2 K 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 * h' ]% U; n1 C1 {/ p 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 5 a- {6 u; Z$ h5 X + C; G$ `: k: z9 g& E% O 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。 5 O/ L5 l) |$ A& [! @ 2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 + Z* T( b. F) I 2 X$ @6 Z8 O6 ^. i! ` 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 % c8 O. a+ l' Q7 m S) \ - Q o h' ~; F5 D2 e 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 4 z: H& A/ f* `. ~% _% B3 B 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 8 m8 V* {) x$ q2 S' @, R( L 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 * ~1 ]; Y% t1 t0 v% G# t" ^ 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 % [& z: h$ j7 ^ 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。 ! B5 R' h. o% | 2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置 : Q3 I: J! u# D6 ? 8 S/ j- g& l$ `0 |4 C) c2 @; L 3.供汽与并炉 3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。 3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。 3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。 8 n2 F9 b% ^* Y @& O* ^. C * N7 \6 g% _3 N2 h8 x: c# E 3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。 4.供汽及并炉后 V) k% p( _; e' m x9 ^* |( t, x 4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。 0 O& H" M$ \* l; V$ i 4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。 1 f" e6 i! }0 g. }. a( f3 j4 } 4.3打开连续排污阀门进行连续排污。 : [2 B4 ~& y O/ D1 t% S8 o 4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。 6 b w! \# q. ]( m/ a 5.运行及管理 5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。 7 k, T( u1 l! }5 l+ \% T 5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。 ( ^3 x) c2 B$ j! t* U. C 5.3锅炉排污 5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。 0 ?' E/ Z% E1 `+ l( W ~: p& F4 G 5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。 5 k" ] Z" K$ a0 @) ` 5.4锅炉吹灰 / d* A* n: n) t7 c+ y& |* }& Y 5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。 5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。 * \) X# ^2 {& g* I) W2 s& G s# n: O- \2 d+ v0 h 5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。 4 Z2 `& i; W& g" l: K% v 5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。 5.5日常工作 ; l) U9 T( C0 I1 M+ M3 ^, J: | 5.5.1每天冲洗水位表1次。 8 U/ r' b$ C+ Y 5.5.2每天排污1次，如排污量不够 ，可增加次数。 5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。 9 c" f$ ?1 w# d 6 Q, T. z P2 s$ c/ O 5.5.4每班吹灰1-2次。 ' y2 P% Y! R, p ( I9 S0 _# h1 F$ r 5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。 5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。 1 q: Z; @, ]- ], o) U 5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。 ' Y6 m# k. z% o8 z, }8 l 5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。 # p! @* O; D% h: d1 J Y& p 6 F* K+ N3 y3 T+ B( r 6.停炉 7 W b% B+ u: y) W 9 |+ \- g/ p) n5 A" \ 6.1暂时停炉 ( m' ?# a; B0 _# @ 6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。 6 B7 _6 }( J& R; v( l ' S. B- H( f9 E5 o: ~0 A7 S9 W 6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。 6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。 + Z* z4 M5 _; [, O" b( _! a2 T 6.2正常停炉 5 A5 V$ G% { n% ~ ) g3 h$ P2 I- Z. j 6.2.1停止给煤，（一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。 6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。 $ s) J8 ^- s, | a6 ^4 W 6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。 5 f; V# W% I( A5 v% {5 u 6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。 i1 U) }# T" _7 A* `7 H 6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。 6.3紧急停炉 6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。 1 e3 ], _4 } j. W. C 6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。 6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。 " a% R8 _" d( {- I6 w& Y 6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。 9 C$ O( B+ z3 a6 P0 n 6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。 5 X4 T7 R0 b/ N- y( T 6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。 ; a: T3 B7 n- k X& E" \ & i0 I( Q( @; |$ |: H 6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。 $ u( Z! M; o6 g7 d% Y/ U; E, f' \6 W 6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。 7.停炉保养 + h1 |; u+ P% d2 g1 b 7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。