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[求助] 精磨碳化钨问题

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发表于 2010-9-14 15:22:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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小弟在这请教各位高手一个问题

我们公司现自己做轧辊

粗磨之后就喷砂喷上碳化钨~单边厚度约35

但精磨时总是会有一楞一楞的振到痕

我是用金钢砂轮下去精磨的~静平衡校正也没问题

进刀也很小~大概一个来回只进半丝

但总会有那个振刀痕~请问各位高手这是甚么原因

我的磨床是上机厂的m1350b

工件重量大概是1

以上

烦请各位高手为小弟解惑

发表于 2010-9-14 19:41:10 | 显示全部楼层
MQ1350B和我的机床一样,有时会不明不白的出现振刀纹而且波距较大,绝不是砂轮钝了出现的直形振纹。不过近段时间又没有了。楼主你的砂轮是怎么修整的?
 楼主| 发表于 2010-9-14 22:17:00 | 显示全部楼层
我呀~一开始是用绿化硅当工件然后跟砂轮对转磨~( W5 Y) `8 ^5 R7 j) E
现在是自己做一块夹具上面锁上铜跟砂轮对磨
! z* K& D7 }; w  j2 G感觉上效果好像还可以
发表于 2010-9-16 01:35:35 | 显示全部楼层
震刀痕很小有时可能是正常现象。7 j% N, a! d; _7 Q% D$ ~) t5 y7 C! k
但大多是有一定原因的。刀痕的规律及迹象?/ k0 e* g/ m3 y& u/ O3 j' u* {
与下面有关:砂轮的粒度与硬度、砂轮的修整、砂轮平衡你已做,主轴。- P9 B& n/ `& X  N$ @' T# _$ s
砂轮的修整很简单,软金属磨削法,铜、不锈钢等,如上楼所说。
 楼主| 发表于 2010-9-16 18:45:56 | 显示全部楼层
嗯~我在想應該跟砂輪切削度也有關
: J- m* k8 B+ w# S( a現走刀慢~進刀也慢~情況明顯改善很多
& g- w" n6 W* j2 u) F但相對時間加長很多
; O! Y# M8 O% I, I, l8 E我的金鋼砂輪粒度是150目的3 A* P' L1 E* U4 m" T+ ]  r
按照目前磨法~跳動在0.5-1絲" W8 w3 k. {% |0 f" D
但...........時間太長~不符合經濟效益
  e/ T9 m. S2 ?$ g現想找切削度好一點的金鋼砂輪~
wenchengliang 该用户已被删除
发表于 2011-1-14 15:00:32 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-1-16 10:35:47 | 显示全部楼层
轧辊磨削,你这个是半精磨,: _2 B8 I: R$ k; h0 R
精磨时总是会有一楞一楞的振到痕
2 p. j1 M+ c2 G6 M0 o7 b) `这个问题有很多种。你首先排除了砂轮的平衡其实是有道理的,# n8 n) r/ U) i- H  ~! {9 H
但是砂轮的主轴间隙是否查看?
# g; \1 O3 n$ e3 C5 ~6 D& l( H这个问题是否一直出现?
$ x2 J% a- q% y! i* M$ s4 B如果持续出现这个问题,排除设备与调试方面的问题外。- \6 V/ g& \5 y' X4 A3 d, g
考虑砂轮的匹配的问题。
- D( ~7 s$ j+ q5 Y& k% G因为是精磨对砂轮的品质要求相对高些,首先从浓度与金刚石磨料的选型方面需要着手。, g7 D0 o% z' l2 u  l
客户订购砂轮时我们一般会咨询客户具体的磨削工艺。这样更有针对性。
* z& k' i7 k1 z0 i你使用的砂轮应该是750*75*305 树脂金刚石砂轮 150
- t0 w! R! A5 y5 W4 Z% N; n如果是粗磨可以考虑陶瓷结合剂,效率高,但是不太适合精磨' p. ]/ i5 h9 P0 X7 ~  ~1 U3 Q
你的效率的问题需要综合分析,
发表于 2012-3-31 16:55:38 | 显示全部楼层
其实,使用金刚石砂带研磨可以一劳永逸的解决振纹问题,而且效率也可以很大提升,特别是精磨,CVC辊型更是小菜(有广告成分
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