找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1924|回复: 16

[求助] 磨削锥度的问题

  [复制链接]
发表于 2010-9-19 20:40:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
为什麽我们公司磨削莫氏内锥度时,把锥柄插进去后,用百分表打跳动时.锥柄老是有跳动呢?怎么磨还是改变不了问题呢?跳动都在0.03-0.05左右.我们用的M2110的机器.其他机器我也试过了.还是改变不了问题.请各位师傅们帮我出出点子.在此感谢了
发表于 2010-9-19 20:50:15 | 显示全部楼层
有没有试过不插锥柄,直接打表试试?或者直接用锥柄研一下。* K0 O& x8 k/ t( y8 k7 P
还有就是你的加工基准是外圆?是否是外圆不圆呢,检查一下
发表于 2010-9-19 21:12:08 | 显示全部楼层
用标准的锥度量规(塞规)检查内锥孔,确认其合格;用标准的锥度量规(套规)检查锥柄。你就可以发现问题在哪里了。
发表于 2010-9-19 21:15:31 | 显示全部楼层
先打表检查已磨好的内锥撒,就知道是那出现问题了~~
 楼主| 发表于 2010-9-23 21:58:33 | 显示全部楼层
外圆和内孔跳动公差都在0.005MM以内,内锥度的度数及真圆度也在公差以内,用塞规涂上红丹粉接触面积在百分之90以上。装上塞规后打表还是有偏摆(0.03左右),问题还是不能解决。请问外面做莫氏内锥度是怎么样的加工工艺,能否详细地说说吗?谢谢各位大师了。拜托了!
发表于 2010-9-25 08:29:41 | 显示全部楼层
回复 5# 磨迷
) u! U+ e( ~: D+ e( A" [
, `1 ?$ O2 I' S; j, b
  M( A3 j* q! E5 p  Y    你的工件是什么  材料?一般来说,外圆和内孔都没问题了,不会出现你所说的情况。检查下你的锥柄是否有问题。还有,你需要详细点说明工件的材料、是否热处理,加工精度等才能编写工艺啊。一般来说工艺过程:粗车—热—精车—钻孔—热—粗磨—精磨。
 楼主| 发表于 2010-9-28 21:37:26 | 显示全部楼层
谢谢了,各位
发表于 2010-10-9 08:42:20 | 显示全部楼层
不知楼主问题解决了没有?
 楼主| 发表于 2010-10-12 21:54:52 | 显示全部楼层
这几天没有做那东西了.等遇到问题在请教你们.谢谢
发表于 2010-10-14 11:51:48 | 显示全部楼层
回复 9# 磨迷 2 A4 ?* x, f2 p5 K% g

/ D! j& ?0 I( f9 n. J! `8 N9 m5 Z: d1 L, ?! y' ^% f
    呵呵,希望楼主别再只是谦虚的请教,众多磨友更喜欢分享。
发表于 2010-10-26 21:12:39 | 显示全部楼层
把你的三抓磨一下,再磨个孔看看~!
发表于 2010-10-26 21:54:38 | 显示全部楼层
你磨时内外圆同心度没有处理好。如果是长工件一定要上中心架,头架处一定要看很正很庆关健

评分

参与人数 1威望 +12 收起 理由
bluseli + 12

查看全部评分

发表于 2010-11-1 21:30:05 | 显示全部楼层
你把三抓去掉!用胎具!你见没见过铣车上的夹头!把卡体做成那个!很好用的!吧中心做成六等分!受力还匀称点!
发表于 2010-11-2 14:24:25 | 显示全部楼层
回复 2# bluseli
4 n1 o3 O+ l+ B# k7 l; W/ W% `( E* n- A. W5 r

: G7 H9 S! U) }    同意。
 楼主| 发表于 2010-11-10 21:06:04 | 显示全部楼层
回复 巅峰无心磨 的帖子
6 }/ }. H5 i$ \. f- l9 R
& M: a3 ~+ q! q3 R& a' L9 T这位大师你能否说的详细一点吗?我有点不懂
6 u" S  G7 e/ G7 M8 X
4 h4 ^0 y! g% I8 S
 楼主| 发表于 2010-11-10 21:07:52 | 显示全部楼层
回复 zpngbrs 的帖子
3 R. b( s  `8 i3 ~; E; J& \: F6 R
请问大师你说的磨三爪应该怎样磨才好啊) N# f# k) Z6 I; B; B2 \

* J( ^, |- k5 N6 p6 {; s2 ^
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-3-1 11:27 , Processed in 0.192852 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表