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车削加工安全操作规程

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发表于 2008-7-19 17:19:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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车削加工安全操作规程 - ~( P$ b5 i4 w1 i+ h# D1、穿好工作服,长发放在护法帽内,不得带手套进行操作。 ! m: ~- s6 ^0 e, S/ r! d4 V & ?2 u& G3 A4 \ 2、在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电机的力量来取下卡盘。 ; f* r5 c5 m/ |0 b : C& u# n8 R T1 {4 Z3 n; E 3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。 ; j% M1 o( Q4 x* H. g' V7 @6 f, \' {3 @& w6 E- d9 Z 4、永顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜了的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,尾坐顶尖要顶牢。 , b- p) H+ R* N! q1 F& K! _ ; Z" [8 z( s- {3 K0 B 5、车细长工件时,为保正操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动试防护罩和安全标志。 ' ~5 x6 R& h: b0 S, B- z; ?) A7 }5 X5 N6 a) n- @ ~) e 6、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,在试转平衡后再切削。 0 A1 @: }/ t, U. S& B ) B& C8 }) h3 t 7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部为不要超过刀体的1.5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致,垫片应尽能少而平。 1 H e# Q- I- f. T1 T! y7 ?" V9 @1 y 8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。 9 X2 U- k) R/ A' h0 H9 Z 8 [( J) @1 y, K$ f1 y7 b 9、切削时产生的带状切削,螺旋状长切削,应使用钩子及时消除,严禁用手拉。 ! h' y9 K. r3 Y, {- x 3 B5 d5 w' N) ^& E 10、需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不要太快。 $ w, q2 }% F3 o. L$ z: ~5 `, K/ V% o + i" S# f0 v$ |- q 11、禁止把工具,夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 9 z; j; I( y3 j' [. S ) V: Y G0 ]' w' s' j 12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杆、丝杆可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。 & c( ?3 j G" _; {* E+ F ; u3 N# |* H% l3 m, l6 o 13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎,崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出的长度越大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度,有可能引起”扎刀”崩刀,特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。 % K' q7 v* h8 G* V! l9 `+ z " G. G. c$ z3 b2 m3 f 14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。
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