磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1600|回复: 21

[求助] 关于轧辊轴承位发热的问题!!各位大大帮忙啊!

  [复制链接]
发表于 2010-10-1 19:06:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x
今天磨辊颈850,辊面长1900的轧辊!是托磨,棍子转起来不到半小时传动侧轴承位就开始发热烫手,而传动侧就不热!在轴承位滴油然后用两个空气管吹还是不行!有什么好的润滑方法吗?造成发热的原因有那些那,头架拨盘会影响到吗?一般轴承位润滑都用的是什么油啊?各位大哥帮帮忙,小弟谢了!!
发表于 2010-10-1 20:04:22 | 显示全部楼层
检查一下托瓦,估计是托瓦刮削的不好。
发表于 2010-10-1 21:40:33 | 显示全部楼层
你的瓦是什么材料的
 楼主| 发表于 2010-10-1 22:12:01 | 显示全部楼层
瓦的材质不知道啊,厂家给的!锡机的床子
发表于 2010-10-2 15:00:13 | 显示全部楼层
那 是 巴氏合金的 还好啊  软而且耐磨
发表于 2010-10-2 15:04:44 | 显示全部楼层
问题的关键是你的辊颈850  太大
 楼主| 发表于 2010-10-2 17:56:13 | 显示全部楼层
恩,以前磨小辊就没任何问题。大辊一上去就不行啦。今天用220号的齿轮油润滑还可以,发热的不是太厉害
发表于 2010-10-2 23:43:10 | 显示全部楼层
那恭喜了啊
发表于 2010-10-6 16:36:07 | 显示全部楼层
材质应该都差不多,巴士合金。6 Z2 Y1 [9 N/ m
1。不知道你是不是带箱磨削的,要是带箱的话,可以把操作侧的箱重输的高一点。7 l  d% a# ^! E, Y
2。润滑不到位,虽然你在上面加油了,但是到了,托瓦上,形成不了一定的润滑油膜,也会导致发热。" i; V: y  V# |/ P7 ]' f  y. D/ {, {
3。托瓦的瓦面不是太好,由于长时间的磨损,油路变浅了或者油路已经被磨平了。
: B' m5 H/ M4 Y" T- O4。使用的时间比较长了,托瓦有一定的磨损,这个时候需要重新调瓦高以及重新校中心。3 f4 K4 P3 Z4 ?: l7 w9 R3 G
以上,希望对你的工作有点帮助。
发表于 2010-10-7 11:30:27 | 显示全部楼层
瓦面接触很关键,尤其是大辊!铲点吧!
发表于 2010-10-7 22:49:14 | 显示全部楼层
辊颈发热了就用水冷却后再磨;7 O5 h5 g5 t( Z" Z# I% _
再调整两顶针确保顶针与中心孔分离只是附着轧辊来磨;
发表于 2010-10-7 23:46:40 | 显示全部楼层
发热后不可以用水来冷却的,小心会裂的,有这个重量发热那是肯定的,把托瓦铣平了会好一点的,但这也不是长久之计,还是靠不停的用油润滑来减小热量的产生。
发表于 2010-11-26 21:49:15 | 显示全部楼层
托磨得时候托瓦润滑很重要,润滑油用粘度大一点的比较好,粘度小润滑效果不好,容易发热。我现在用导轨润滑油润滑效果不错,也很节约润滑油。说边说下我修磨的也是850的轧辊,辊面2800
发表于 2011-9-21 20:04:53 | 显示全部楼层
要是早进入论坛就好了,还有这么多东西没看过
发表于 2011-9-22 18:22:55 | 显示全部楼层
用油润滑啊,普通润滑油或者费油都可以。
发表于 2011-9-22 23:31:33 | 显示全部楼层
是呀,这段时间我们的险峰磨直径380,轧辊全长近三米,巴氏合金材料方形大托瓦托磨,尾架顶尖用木隔离中心孔,问题是尾架侧辊径轴承位发热严重,影响磨削质量。而头架侧轴承位则不会发热,两轴承位都滴废导轨油润滑,可能是我磨辊时爱使用工件高速的原因?托瓦使用年限久了没铲过,都凹下去了。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-5-19 02:36 , Processed in 0.140510 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表