中低压容器安全管理规定

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中低压容器安全管理规定 5 q: L4 `$ n9 }9 w" O第一条 总则 2 D# R# p; m; M) ~ １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 . {1 G1 Z! @' ]- k, B 5 O- K( `$ z$ {$ E3 ~! B5 h, [5 [ ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： 5 g! e! c2 X( z2 I3 o ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； 4 t2 _. Q. j1 y ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； 2 J' ^$ d: S" R) H) c& Y0 _; P' V, ? ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； ' x0 y' m0 `4 P9 b- {: I- A ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 第二条 维护 $ q0 w0 y. q T6 l １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： 3 _& w" Q" [$ C7 ?1 a$ I3 J7 s$ u ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； % R" g V" t9 A( _5 \ 8 r4 c; I8 v$ ?( H6 Z0 n ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 ?# G3 U3 ]& n% D$ ~ 9 f! K/ Q! t* X ３、附件维护和要求： . |8 t1 q: ]8 K: b9 B1 m9 E* H$ F( \ ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； 0 U Q! K8 k. M. ? 1 B/ a0 U# W( D4 y3 ` ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； " V: p1 p0 G$ a' t' x. Y ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； ! ~, Z. k* I3 F4 v( K/ F9 T 9 s7 C; h9 K( o; u" g. h ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； 7 h8 w# d+ m1 w6 B! f3 o ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 第三条 检查 0 M& O7 ~2 |9 f& w7 Z4 U8 } . ]! Q: K" t( H) q( m! j5 g １、外部宏观检查： % F* a5 R% {) Y& J ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； + a9 Q+ \) A6 T" O* ^ & X8 [( C9 J# S- P# t8 ? ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 ２、内部检查和抽查： ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； 7 T: X" d* t% I- W + M3 R0 q( C2 q+ q* u- h' K ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； ; P1 K# j W9 z- Q ~% I0 [) M ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 0 @6 _0 f* G3 P 2 z' C' h4 I- h3 J& }3 ?7 t 第四条 修理 : R( K/ W; P* g! D4 m$ I. f8 {$ a １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 , b7 H U* i' W1 i* E ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 & ^# B$ i8 `! a: x6 S ３、安全要点： ! }( F. s$ L: o V V+ I- F ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； 2 G. E$ _1 T' u5 [ 3 o4 O2 S- r( X- e' K: Z7 @ ②切断容器的电源； 8 o6 U' n! T3 o ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； ; c% ~ i, T5 p , G3 C; ~) g1 Q4 ~7 h ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； ; J+ }6 @- g9 B q* d3 w1 w ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 7 p" P# q# ^: D: g: K; a 第五条 管理 : |! R( K1 l' y １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： 4 X# q6 M. d3 [ ①容器制造图； . J3 g4 S3 t C, R, R: o $ Z u* e) w) i0 H3 D2 e ②容器出厂制造合格证； 8 c% \$ P6 N5 V- X! f2 G! } ③容器安装检验记录； : I+ I. ~1 a6 G0 u ④设备卡片及运行事故记录； ! l1 _" w- {% B6 l. Q: N' O ! I8 s# D& y' J3 N7 J ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 + y" N2 v r( {3 `& { ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 ' {+ s# X' ~7 A6 K & v& @7 m8 C: j& T; g ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： 6 R1 D8 e/ I2 A4 l ①容器超温、超压经处理仍然无效； ! d# \6 h2 o4 a3 ?3 f ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； ③发生火灾危及人身、设备的安全； , H; K0 d1 ~! r ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； ⑤其他严重情况。 . x% K$ ?4 [6 A! V$ S/ y ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； & y7 \* S ]# x4 S8 @6 a 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 $ q8 G, T& c9 W4 C: M; T ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。