中低压容器安全管理规定

机械公敌

中低压容器安全管理规定 第一条 总则 0 X) F, X/ w) _5 H9 q% u １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： - o8 b3 H+ a# U+ s: F : H* }( w+ K+ N# o$ w- D9 s3 F& c/ D ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； 1 a5 \( M, U" F. }5 }" J ! e- h% Z& i* v9 }7 ^5 v3 K ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； % X! W9 r: M% f* m# U7 x, t% B 2 P1 u( B2 H* ^( j ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； 4 | h5 I# D% l7 A# x( F: J2 ` ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； ' i/ D& ^3 g& b& d. f$ _. U: g " S/ B( l. f& K) h. ^ ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 # u/ @- W) x$ a2 c 3 _& c1 \2 i- z9 J$ r1 K9 F! q 第二条 维护 １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 : Q3 a5 ]+ s& V( t* X2 |9 v ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： 0 ?. j6 j8 w- M3 Z5 O' h# o ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 ３、附件维护和要求： ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； : \6 G& E4 c7 b# p8 { n$ @1 B- } ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； 5 i. k, `$ v' H( ] ) C' Y2 x7 v& X0 i: O1 t+ E! w ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 . |8 y) G' b3 H, ~5 e9 y. w i- G 第三条 检查 $ }' C3 N' o% R 2 u+ w- T7 O5 K0 c$ W4 T" ? １、外部宏观检查： 0 ^, R( ~1 a$ J 4 P7 i% f8 l3 I$ p% m- k ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； ! { d2 k7 U( R$ M$ M! T 1 D) T5 g# d9 V: L ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 # N F! x; d/ C; ]9 V/ { 1 r( P2 c6 h; v- L" T2 d4 v ２、内部检查和抽查： ' L* F; _ J9 K. B6 P) p ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； 5 e4 ^" b) r% E' K) g7 n# i ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； . N2 D1 Q0 ?9 {8 j( h7 p ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 & ~! _2 u; P) J/ d8 f4 W0 [9 Y 第四条 修理 １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 / w7 ?$ s) a1 M, a+ b6 z% O3 M , G: @5 m# B3 c& i' e- ]: u) } ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 + d0 p, \ A8 a* Q* ^# F ３、安全要点： , p' { H0 e6 M8 w3 J4 s ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； 6 i# F4 B( F9 t7 l1 l; U: z ②切断容器的电源； ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； ( |% z1 X2 d$ s- i- x( n ) ?% h$ Q+ R7 J3 o/ k' r ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 5 k9 w7 q7 n9 O 第五条 管理 2 M0 ?+ S7 s* @% }; U# Q% w/ V$ M １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： ①容器制造图； - s( b+ K7 K! Z ②容器出厂制造合格证； 9 ^* C. y0 e* Z ③容器安装检验记录； 5 ^" q7 C- b. K ! d2 ~! h0 y% b# q8 B4 E# B ④设备卡片及运行事故记录； / z: O. Q% Z8 }, F4 Z3 I( e ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 6 N( V, D' I1 M/ D ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 S+ F/ L) M+ C5 I2 C' y ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 / s& `) b: o0 d0 r - E- L. G$ c7 {1 J/ P" |: [ ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： ' x. [' m) ^) Y J/ e- w6 s' U 7 w' S% r/ ~4 S/ ]" p" L ①容器超温、超压经处理仍然无效； 3 d4 p, ?: P, z/ | f; f+ l g& [0 N" I ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； " Q& z5 W' f/ g9 C+ J6 x: t$ T ③发生火灾危及人身、设备的安全； ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； ⑤其他严重情况。 ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； % o2 \! C$ c& L: x 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。