中低压容器安全管理规定

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中低压容器安全管理规定 ) w" U/ G, h( L4 P第一条 总则 1 H8 v2 n7 X5 s' p １、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。 + ?5 a( V5 J( p3 e; ]$ T ２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程： 6 f7 k7 \. U- y & A% ~* I+ M' g: H2 g ①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》； & i0 R- d, L0 C; J/ }6 y6 @0 f! _ ②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》； - w! u6 D+ R- n 0 m0 T, ~7 ]6 q5 t" z2 X: I( ?6 {# _ ③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》； + h/ T K! y& `; V7 z ④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定； 5 t/ } M+ z- _4 [; g1 }. j ⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。 第二条 维护 3 u! h; c) J: b; f7 }3 y 0 [4 F/ m5 I, O; y9 X; e) i １、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。 ２、有特殊要求的容器应做好下列事项： ①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验； 4 L9 [, r t9 }( T ②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。 8 ]$ W" _& z) D' ^3 H ３、附件维护和要求： ①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之； ' b8 O0 v, g, @- ~0 u2 } , _4 {8 z, @/ F/ H+ J3 @ ②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封； . s+ i$ f8 q. _. } ③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3； ④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压； ( w; k% n/ H. q" @0 _- L# ~$ h ⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。 2 Y& h( D) R, H# I9 F: Q 第三条 检查 # S+ I) a4 e/ M) F) ^ １、外部宏观检查： & N, g; a0 L: z6 z o8 R ①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录； ②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象； * Z8 p! l% A5 m ③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录； 2 H( o- ]! }9 q ^% l ④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。 ２、内部检查和抽查： : B" v- x8 i0 I# y* r 2 e( W- s9 t+ W% h2 s ①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次； # I" @, {* d4 Q3 k+ J* R) I ②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚； ③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况； , i% R: ?" L9 Q- j, a0 K. R ④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。 . X3 O$ v# B( v$ W" s# h ; @: S& [5 G7 x# U9 W! V: R1 n! e 第四条 修理 １、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。 . j; Z9 ^; G* _! k ２、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。 / x* D7 I* [. Y ３、安全要点： ①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程；不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件(工艺操作规程允许的除外)； ②切断容器的电源； + D% ~4 _' {4 g( Q% c8 o+ G ③检修容器必须在无压力情况下进行；加上盲板使之与生产系统隔断，用惰性气体置换、空气置换、取样分析合格，并经安全部门批准，方可进行； 3 [/ a: l6 u# o ④严格遵循动火规定进入容器，使用12V以下安全灯。检验仪器和修理工具的电源线必须符合安全规定，并有良好的接地线； ! o6 _ w5 V7 Y, O ⑤工作人员进入容器必须有安全措施，脚手架、升降工具等必须安全可靠，注意通风。容器外有人监护联络，严守岗位，并应掌握急救方法，严格遵守其他有关安全规程。 5 A- j/ u0 c2 u9 v* q 8 `8 k, F/ l. p# Y0 y6 V4 W 第五条 管理 6 P& L# e" n, A, O4 Q 0 k( {+ v8 t- t6 ]! Z １、容器所属车间（单位）须对容器编号、登记、建档，其资料内容如下： ①容器制造图； ②容器出厂制造合格证； 3 X1 r) Y. A" u) ~' H7 B' r" y - M+ L Z7 @& f) ?- g3 j ③容器安装检验记录； # ~4 U/ K. O3 O5 K7 u ) P# E3 d, O' c+ m( T( J ④设备卡片及运行事故记录； ⑤历次维修改造详细资料记录和检查鉴定记录。 A9 v2 S" k" k7 ?+ o6 J5 Y ２、车间设备技术人员负责设备档案的建立和设备动态记录，制订安全使用规则，提出计划检修项目和检查鉴定项目。 # E0 }0 H1 ]9 y5 t! M ３、机动处对容器的管理进行监督，并安排定期检修和鉴定项目。审核第一条规定的修理内容。 4 c6 F2 ]- V( K: _, w9 I2 j7 o( Q ４、各级管理人员遇到下列情况，除及时向上报告外，可以采取应急措施停止容器运行： ①容器超温、超压经处理仍然无效； 4 E# N/ B2 U& k9 a4 Z/ ~) \ ②容器筒体或主要承压部件发现裂、鼓包、变形有破坏危险，或发生泄漏足以引起火灾、爆炸等危险； 0 X5 s) b1 J. Q! q5 K, e U$ T6 Y# H 0 [. M+ O- ]- s# E* d) ~ ③发生火灾危及人身、设备的安全； ④安全附件失灵，采取措施仍无法保证安全生产； 3 w+ w0 Q, \# o X! t! E6 H8 H ⑤其他严重情况。 # {8 c7 P% A9 \! V5 E2 T. x 7 j# c8 m, C& g4 r9 A% f ５、容器检修年计划由车间随同设备检修年计划上报； ( Z& ]8 }8 F% g; E+ K 容器的检验记录、理化试验鉴定报告，车间和机动处各存档一份。 # O2 L3 {4 B, y, D5 a1 v, A. } ６、受压容器发生事故后，按照设备事故管理制度执行。