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为何不同心

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发表于 2010-10-10 23:00:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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同一工件两序,头一序磨10丝,为下序留3丝余量,为何不同心,下序磨工件有时没磨圆,工件长102MM。直径17MM,两台M1080.请高手回答,谢谢
发表于 2010-10-10 23:43:13 | 显示全部楼层
顶磨得话两顶尖不等高的可能性要大一些,再说同一台床子,重新装卡后,因顶的力不同也会不一样的。
发表于 2010-10-11 01:38:28 | 显示全部楼层
你先了解下无心磨是靠什么来磨削的,了解下它的原理
发表于 2010-10-11 04:15:17 | 显示全部楼层
无心磨是不好保证同心度的。
发表于 2010-10-11 21:02:53 | 显示全部楼层
同一型号,很有可能是你两台设备中心高不一样。有一台的圆度不好。还有就是你工件没校直,直线度不好。
发表于 2010-10-13 12:09:09 | 显示全部楼层
如果是圆度不理想的话,你可以把托板垫高,让工件的中心高度达到215左右试一试看。
 楼主| 发表于 2010-10-13 19:58:03 | 显示全部楼层
回复 6# 无心磨床爱好
9 ]3 R0 }4 h( u8 ]7 A2 ?
& s. X4 q$ z: `3 }. V0 c0 y; @7 R
$ v( h- q- a  G" G0 a    谢谢
发表于 2010-10-25 20:01:35 | 显示全部楼层
呵呵很少听说用无心磨!做要求同心度的活!
发表于 2011-1-11 20:38:45 | 显示全部楼层
如果直线度好十几思通磨调好机床可以啊
发表于 2011-1-13 20:45:24 | 显示全部楼层
是不是你前道工件的圓度不好導致后工序不好呢?. M' k& R1 K: {- X
7 |. x# p6 i4 n9 c! T& {$ d/ p4 X
发表于 2011-1-13 21:03:50 | 显示全部楼层
工艺设计有点错误。上序可以留5丝到6丝余量给精磨。) u$ l) U/ W! [( u' s' p6 m/ B4 n# ~
因为粗磨不可能完全保证外观。包括直线度。圆度。RA等参数
; l' v6 V8 z' j* m精磨可以纠错。但是不是什么错都能纠的。同心的问题-----楼主的理解是错误的。
3 }( |# [5 }7 u) D, c( I% g. }你必须知道无心磨是没有顶尖的。它靠什么定位?不是顶尖。而是工件自真的外圆定位为基准的。所以这个说法就是错误的。理解当然是错误的。- g' z* \; a4 |" G# n
还有。如果你想只给精磨留3丝是可以的。但是必须做到。尺寸基本没有分散。圆度可以大些。但是不能超过精磨的纠错能力范围。直线度也要保证。
; Q2 n" A- F8 B, |我做的直径30长680的工件就经常遇到毛坯直线度超差。粗磨以后依然是弯的。那就粗磨以后校直。再精磨。
! m; z6 y* C$ I7 x# L! `( o我感觉你精磨余量太少。而且你说的没磨白也许不是直线度的问题。是调试方面有问题。
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