液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

机械公敌

液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (1)卧罐安装安全技术操作规程 ; N) Q# B% n" e1 K- w5 t, n) ~ ( ^+ ` I5 r% m' X# p0 I ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 " J/ O% m# a6 \! p* V+ d( @# D ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 8 K) Y# i+ c6 w: ~ 8 H# t; X! _. h1 z3 ? ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 ( R8 u% x# D3 Y3 }* M8 B0 x* ~4 \ 1 q5 R5 M( S2 x/ R: l6 o+ k ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 & V% t* I) G, F$ { 0 ?( v3 g$ j" ~: J8 |1 ]: [9 x( S ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 6 h( C. N: C! w+ K, M0 U- a: z ; Z1 k7 M0 f- G0 @ (2)球罐安装安全技术操作规程 P/ ^; h* _* @8 g: K! | ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 * \; d a, ?! \7 T- k5 s* | ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 % H6 [( k3 @+ n( Y) j. ] ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 + ?! B& }9 ]4 c% C8 ?7 n% h @" N% M" y3 h* a i" } ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 : U" W) G5 Q( O# w. c ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 8 @+ g: N7 c* C3 v3 e3 @ ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 - [, T8 R; u7 p$ G7 R1 M (3)储罐检验安全技术操作规程 - J3 ^+ m8 U2 k; Z8 ?" u/ [ 8 |& W4 Y7 A# m. a$ t ①检验周期 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 : C8 b4 B2 s5 {" a* H. A ②检验前的准备工作 4 r, T$ A! @5 w6 [5 @ 8 a. s9 p/ f5 q8 Q" c& q+ y! f a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 2 W0 f2 I3 C4 E1 F3 J b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 & u' w& q" X: p - v; G% A: F; n7 O" m6 L c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 * Y! `/ c! T& Y # g; b5 G( m8 K. R( R' ]9 `$ T& K d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 ; t j; b. {, ^1 \ e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 , Y9 r' N* x- Z7 s* _$ V. q f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 4 q( E& v: U" E4 c$ j; E ③检验内容 ) l' h0 D7 g! |" Y' \ a．外部检验的主要内容 / ^. F) E' ?: Z5 c 9 \( J( D! X. n3 L9 w5 u4 u 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 , V$ A& n1 \& z* O2 s 3 E" F/ A; n* k% K 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 " n% o2 d. X- y# N2 Q# F5 T t 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 ' W' Q4 p/ [; S7 q: { / R8 {3 T1 g T1 G b．内外部检验的主要内容 / C1 s6 A' o. w5 Q& x: E, T: A1 E 1)外部检验的全部项目。 3 }6 K$ h" G- M( b* A2 ]3 h( _ 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 5 Q# Q6 o- ^8 X6 g7 G& G6 Y 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 # |! e3 s$ W3 s( T4 f: H; P- a & b! o0 z. @ A& |# K 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 ) G7 s+ X4 {4 C, c 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 1 h; |6 L B# m c．全面检验的主要内容 1)内外部检验的全部项目。 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 . K) s; v5 ^6 F6 i- x5 B" q 4 w; p$ u' k, F9 }$ \ 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。