液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

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液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (1)卧罐安装安全技术操作规程 ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 & U2 w! y1 l# A* R F2 r: h ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 ; H# l$ B5 d M0 e! r# ?/ m' D2 ^ ! F& ?, }, f. b8 J' D ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 3 ?) h" F8 I; ?& |" y7 z (2)球罐安装安全技术操作规程 ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 $ b, c! } h3 {( S* \- `# E ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 : a" m/ V8 p7 e! K i1 h1 \ ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 6 K9 P- u7 }) `: m5 q$ i 1 ^; ?( z% ^3 ~1 X% I5 N (3)储罐检验安全技术操作规程 4 ?7 N/ P; }& j% i, ? ①检验周期 1 |7 s' E5 X3 E% l 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 6 g+ y3 k: ?$ _, v: U/ T, u$ ^) G ②检验前的准备工作 ) P8 {7 J) R$ ] D) f0 L * j& }, _4 m9 I5 R9 D' B) s: t a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 9 Y3 h7 n) P! w; ` b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 * m8 f# F: P! v1 s. { c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 + \( ]- p, ]/ c# C& ^ d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 ! J) v$ w* @/ x4 ]' x% N7 p B0 _ f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 " H k2 D- i. H9 ?$ x. r ③检验内容 a．外部检验的主要内容 ( m: l, Y" T2 S% V' a1 O6 T 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 2 I5 f3 w5 V q2 D3 c2 i 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 7 T- S* D& Q# K; H3 E( H ! J4 m+ e) ~9 n 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 # B3 J) `: C0 v, a4 p b．内外部检验的主要内容 1)外部检验的全部项目。 & R) j% N, Y8 C5 U5 A% t+ {/ v% A 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 4 X! t: H0 l& L$ f' o! u5 a5 K 5 K' f" t5 L% m 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 0 q8 F" {( r3 Z w, q: O. T# t ; u( J1 M" p) v6 n& [( ` 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 0 \ ]7 r) P* n, p( ?1 ~ / G$ B* q8 o& |6 X, V 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 . Y/ b* S6 b* F* m9 r c．全面检验的主要内容 , Y& ?: y. a& M4 Z* X% Y" y \ 1)内外部检验的全部项目。 / t+ m* @& O. H" P: l : c; e" G/ E4 e 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 2 s( @5 [+ A8 Q1 X ~& ~ 2 U6 t& K2 c- a5 g% w/ @6 J% n0 C 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。