液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

机械公敌

液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 ) L/ H, I3 @4 R. `0 i(1)卧罐安装安全技术操作规程 ( r A. C8 i3 } ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 # A/ ]5 J; P% X* S! ]% B ' y$ l$ O; R/ T- q) ~ ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 ' L; \- K5 {4 A7 o0 n v6 U& M, _3 w ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 / ~1 u" X( p' l, j' J% r1 e ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 (2)球罐安装安全技术操作规程 - k, S P3 R9 {# T4 [+ G ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 1 l3 n: ^5 Q: U/ g% {9 i/ s ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 1 g& a8 p* R8 I4 R: t% a3 W# o5 V9 E ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 1 r! d' n) h ` Q0 t ~7 H) D) w+ [; Y$ n ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 4 \( q' R% W$ e: n! q0 D3 X ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 _0 A3 _" v) E' D, | (3)储罐检验安全技术操作规程 ①检验周期 9 Q, a, a" W, C2 e 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 : ~' }2 o: g. a5 U ②检验前的准备工作 - C8 G- D- f+ G 4 P9 d9 w$ z* [- K a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 3 P3 L1 W. Y; Z b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 5 H' Y, Q3 g( C; c3 l d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 4 Q0 [' ^! L3 D8 F9 U e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 2 K- @3 A& O# D $ E5 b( x3 e) [* H; S ③检验内容 : U% \/ {$ ]! f5 @ : m/ u: r, H/ L* v: S& D a．外部检验的主要内容 9 s1 r3 Z# Q: \* B# o% n4 \ 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 ! @# U0 V H# d" ^: b9 q6 f' ?. w# z 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 % v o" j& e8 y 8 B5 Q) F1 M( k0 y# C5 h8 ] 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 - [- i7 E) G$ O3 p* h+ A : K$ O, u. X- l9 O. V$ R! S8 R. W 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 b．内外部检验的主要内容 " W" A/ ^! e9 k& F 1)外部检验的全部项目。 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 7 Q. S2 q1 [4 ^1 r ( V+ R6 r5 R& m( n; j. T9 z 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 2 [2 u% s3 x+ F- T& C 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 2 Q- `" |" X! d- {4 }8 P: J8 m c．全面检验的主要内容 8 |' f; Q j- M& `: E- {) Q 1)内外部检验的全部项目。 1 u# c3 g: T5 j, s : M( y2 b2 C I- l- K* T$ v8 c& { 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 {% z4 ~) N9 ` Q( f, \9 X1 p1 C 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。