液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

机械公敌

液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 : b) F( }* u- c) G. W(1)卧罐安装安全技术操作规程 # F* z- u0 }2 _; s6 i( S4 M ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 ! Z$ S7 H* h8 b1 k4 d* o* c& u7 n ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 5 A5 I) L7 q& e% S4 s0 G, E ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 5 N9 @ j8 E9 c5 B ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 . X* T9 w+ Z2 _; U ( Y8 `7 K9 L4 D# X ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 & p7 s$ i, C, R2 N& L (2)球罐安装安全技术操作规程 5 D, D- _/ o& L1 ~ ( a' x8 }1 _# j5 k ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 ' A- a0 ^5 L w3 ?7 q ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 % w3 e: t" u% B5 O, Q : z0 S$ U' B2 F7 o O6 V$ g- F6 X8 T ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 * L( |5 o/ T4 D7 x X 7 M# Q U, ]1 i' N# T( J& D ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 " i* j' v/ }) U " d' I( l7 r: k* z4 r, B (3)储罐检验安全技术操作规程 & i4 @0 [! p3 ]* |' N( J9 a: f ) P0 R& A* Q' v* L ①检验周期 6 e: H& v, l- k 1 [; w& P# T/ c! H0 Q2 ` 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 , }) \8 R8 l! {9 @9 b; q) q ②检验前的准备工作 a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 5 l8 v, u% _( ^6 i6 U b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 % f$ j1 [, `0 N6 j3 b/ J . \& W4 P3 g: C( w& g% h: H. V& t3 T c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 , C. G) F$ v$ z% i+ E, {) i9 A & t% w* U, Q5 V, n# A. r d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 ; C: f' s- K' M 5 T) O( q" _; E e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 & O0 V( |& @: y' V$ y 1 j3 N) K8 C& H f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 $ z' R: N3 X5 G ③检验内容 - }- o% H& t2 H a．外部检验的主要内容 7 D* z) o. ^9 T' Y8 r 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 ; S0 X0 V+ d( ?+ q1 i8 J, s 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 - t6 G* n* { h/ ^& t' Z0 y 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 & Y' ^' x7 i4 o 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 # H$ j6 V+ Y8 K! q% v0 [3 \, I K9 d b．内外部检验的主要内容 % O! r' D) z( s 1)外部检验的全部项目。 $ g( p* M' t5 B3 D- | 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 : h2 U; h8 b$ ]* j' t4 f! H4 S & D2 K) f+ B: s 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 2 P! U# c+ B) q: b! ?; W . w/ V5 Q$ y0 ^( g 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 " i6 _( \6 H6 @- a0 {& z$ B7 [ 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 c．全面检验的主要内容 " u8 H7 ?3 @% r3 w 9 X6 M* h! ]5 r7 p3 ]8 ] 1)内外部检验的全部项目。 3 e! s! K2 f2 f$ Z @ 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 . g4 }. W; p7 m) C- G0 e1 P1 [5 Z 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。