液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

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液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (1)卧罐安装安全技术操作规程 5 d7 |1 g8 d1 y- l% t! O: ` ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 8 o) H$ h* {* U ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 * a% E" f/ m2 _) Y ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 : t0 n; T" O+ ?( t* B! @ ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 / l V1 h& p8 b: I+ F3 E* l! G (2)球罐安装安全技术操作规程 ; x" e/ A" D5 o! I2 F8 ? ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 $ w6 c6 O8 T% g2 t+ V $ @. s7 z% ]. k& H ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 5 ?( `3 v' }% j* r" c- r ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 : o$ G* K& y @) q ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 M! G' j4 y4 [8 }* f% A% D# Y , H$ m8 u5 V& J3 W ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 ! C6 S) c. a0 ^" r: T% G (3)储罐检验安全技术操作规程 8 e* C2 R) w& W1 R3 o/ s( a ①检验周期 1 u* w, l% ~1 c! P5 p3 P 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 ②检验前的准备工作 [- ^" ?& w8 c% W# k a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 0 C) i1 _% G/ S b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 - F9 Y4 k/ P% m6 ? 7 ~3 k8 a R3 w. `6 ]9 g d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 ( n, t$ r$ R1 k( c/ l7 B0 i e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 1 x" G5 R- D# s7 e4 l7 \- z- ? f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 ③检验内容 $ z6 t* W* Z. U) l/ q0 E a．外部检验的主要内容 : o- ?9 T, g' L" c5 t0 Z6 ~ 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 . y3 I( Z4 a6 E% y; S / @/ `! U' m0 l0 V& O }9 \# D 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 ; {6 ~, u& D2 p8 r# D& A# `, P 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 ) i* s6 U4 Z, v w4 t9 Q " S: e4 b9 S9 o, G( w b．内外部检验的主要内容 + ?3 P+ E1 z; q% h- x + q8 T% G+ H4 _. q; z9 H 1)外部检验的全部项目。 5 E% S* w8 Z6 V: `! k 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 + B" m5 @8 ]" z) _! B5 m 5 d: \% m6 q! W( n4 x2 O 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 9 N$ u$ p; x6 ~; ~3 _8 Q . |( N( z! x8 v% c+ X2 f+ }+ d4 T 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 - e. F" q4 K& B c．全面检验的主要内容 # e0 C) D. n$ I / C1 T" C6 y0 `- i* ? 1)内外部检验的全部项目。 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。