液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

机械公敌

液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (1)卧罐安装安全技术操作规程 # J7 z4 h' a" z! { ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 - X% u0 w: w- {9 b % I0 W2 N+ B$ h; \4 K5 @3 P ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 " X! z. t- U! a& R& N 3 c$ {. b6 f/ @3 U* E9 z' \ (2)球罐安装安全技术操作规程 8 [& U( l$ @! Z, L1 b- X ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 3 _8 i+ o# o1 `& s ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 6 z S5 Q+ q6 F( S5 \# a J ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 ( @, k" q) C3 H6 [$ [9 o ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 6 z( \( i0 P2 ^% y/ D5 ~; y' o ! l/ i8 t/ R8 x- x. c' F# { ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 (3)储罐检验安全技术操作规程 6 K& o4 f; y: g. u* t; A. C& [ ①检验周期 ; t9 L4 I; g9 x1 w$ I5 W. v; V& r 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 - e- f- b" Y: F6 v6 Z ! \+ ?. i$ D: w3 f ②检验前的准备工作 ) G. Y* Q$ E$ \. C4 Q& s ; L- q# S& d* u+ @ a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 2 y! @9 @; [3 n( e c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 8 a( D0 m6 E7 Q" D/ E! Q: N& R / ]6 _& ^: W5 [- I( Y4 B6 o! u d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 5 T. n! ]9 M( J% C+ Z e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 7 |* H: D0 C0 e- L' r % G5 Z7 y6 q# U& ~' @. p* {' P: M2 H f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 9 N! d; u; J& W5 {7 {0 v8 V ③检验内容 9 b* B' j* o) m7 N0 h$ V6 D. R" K8 v a．外部检验的主要内容 6 v" d/ y B) c : n# g& I8 _5 n/ t 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 , z/ u3 e6 g v- p+ t9 r # q' {; v% r( U" a 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 : e# q9 a6 h) |, }; F* c, Y" d7 C 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 , P! \, ?" I, ~- }* S b．内外部检验的主要内容 : l. O$ C; d+ {# h+ v9 b 1)外部检验的全部项目。 8 I: ^ [6 N e q5 J5 p 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 + w, r7 [" C& T4 \8 K 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 - M* s) Q) p, `; K$ ~, W9 R# L 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 / E l: q8 d9 [! f L% O5 ~% z: J c．全面检验的主要内容 1 K' m U5 b! @6 `8 K " M) v( |* {7 {; ~/ g, y: | 1)内外部检验的全部项目。 ' o$ G9 B! n1 H: i8 }2 g) o 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 * y8 V# b0 L) b7 y& f 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。