液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

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液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (1)卧罐安装安全技术操作规程 f: _* k. B: r) ?3 M! R ' I) P( v/ D* S7 w! w ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 ) J* w7 j! L6 [3 U. O7 h ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 0 p; ^4 O/ n- L: N1 {9 h: \. M ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 ( u* C: K, a2 x6 u7 y- L9 Q0 h5 m ) O% g' j2 s9 V' W ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 - o' F% ~3 H0 ? (2)球罐安装安全技术操作规程 4 q3 n& z/ p# Q4 F6 U0 J ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 9 G. W9 x0 m& M7 S $ k/ u+ g! r0 X5 j2 q6 }5 a ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 9 P7 }3 D9 ~! |# @$ I/ g9 m% ` ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 4 X5 @3 j6 w) X. ?6 L1 C 6 {. r' v; J. K$ I ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 7 D5 Y# W' d4 a - ~4 E) Q& V6 ?" ~" g/ l! { (3)储罐检验安全技术操作规程 & N# Y% H. b2 f/ c+ I ①检验周期 : U8 V d3 ~$ ^- Q5 ` ( V2 \; Y* S: G6 x 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 + e; A0 d# [. g/ b8 T }% H0 H7 b ②检验前的准备工作 a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 * _; ]- a$ j9 j8 B; c b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 ' P+ `( R6 \6 ]) n# E, W5 d " c! A6 s! o; U6 |' ?# m* p c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 + F; u6 J+ b0 |- U d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 7 X) t- A( G2 R) ~4 v2 X e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 + O5 J! `2 P1 x3 J2 D, S f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 : x$ C3 ]% U, O8 c8 f" b: }7 Y ③检验内容 % b6 ~. C5 g( L9 h5 R) A a．外部检验的主要内容 $ ?: {, g( A( V) D! t3 P 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 ; U! j; n. E) a# C4 f & b0 J5 w+ p# _% X2 E5 ]$ ? 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 ( S& `+ c* q: R- L 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 $ w* s- G/ t2 G , O, V* z8 ]7 a* h 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 6 L( Y2 j* h$ y0 d/ Q! } w/ y 8 f/ o) C6 f. f4 Y 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 # V4 \+ m" P. | b．内外部检验的主要内容 * k+ ]+ d8 _# X+ S7 N , X. L0 I9 k; x 1)外部检验的全部项目。 . J0 d Y% g# P% y8 Z* x! S 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 " N& Z3 h7 D5 F, T' k 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 8 k9 W: {9 s( G% T; u$ P 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 ( A1 b: R- \+ _+ G" \3 q 6 V8 M P" y6 i8 v- N. B- E- X 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 2 p" _) K- ]2 ]! i5 s c．全面检验的主要内容 4 O! k, x( X8 f0 F+ ~ 0 L* l1 l5 `! v0 ? 1)内外部检验的全部项目。 ) E1 |* b3 `+ [- u% H8 L 4 g7 j6 L6 S: v, O: z8 k 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。