锻坯加热炉司炉工安全操作规程

机械公敌

锻坯加热炉司炉工安全操作规程 " I9 j- I( Z2 q3 Z$ m3 s1、检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料，燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。 / |/ k5 _) C6 J# q+ z2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件，对面不能有人。 3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔，装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。 4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。 5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。 0 l1 X' R. V+ M ^# {6、为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。 2 t8 t/ l! B$ C5 x, q7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀外挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。 . ]( x8 w {! z4 Z, R* @$ k3 j# R0 ]8、使用煤炉应遵守如下安全操作规程： - V5 w3 H2 t9 ya、查渣池水位，清除煤渣，检查炉管是否复位。 b、点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）。 c、装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉喷膛。 5 m& a9 k3 u" I2 }6 z' M0 ^d、大料装炉出炉应关闭风门。 7 @8 h9 r" U. `/ _e、工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。 9、使用重油炉应遵守如下规程： e% X+ V4 J; `! ea、管、风管及散热管有裂纹或泄露现象，应修好再开炉。 0 z% X7 i4 _6 U/ ~" Fb、燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。 ! ?: f; {+ h0 kc、打开烟道闸门及炉门后，再进行点头，先用火引燃点火棒（用油棉纱或胶布扎成）少开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止。 d、点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望。 e、发现油渣堵住喷嘴嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行。 f、工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作场地。 10、使用工业煤气炉应遵守如下规程： 8 U6 z0 \; B- Z+ h% Q) u4 Ya、查所有烧嘴上煤气阀是否关严，如有漏气，必须修复后方可使用。 T- S- i0 w& R- B- L0 T' m) Ib、打开炉门及烟道闸门，再打开各烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气。 c、关闭各烧嘴上的空气阀（或使之呈微开状态），再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀和空气阀，重新按以上程序作第二次点燃。 # r" }6 R+ n& C0 Md、点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃。 e、关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压。 ) a0 H- H6 F6 A* w% O) M- wf、使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机关闭炉门和烟道闸门。 g、当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理。 h、检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种。 i、煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全操作规程进行。 . `5 |0 m0 `9 n! P11、使用电炉应遵守如下安全操作规程： 2 f9 d1 o0 |5 ~% R* Ua、经常检查安全地线连接是否良好。 / z8 c1 W6 A2 k# q9 ~ x0 Ab、料钢、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用。 4 g! B" R- ^7 Y# T; r7 }; K& O6 K2 A0 S7 Hc、装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电隅。 d、严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。 6 R% A q) A4 g$ L) [( X$ `e、发现热电偶或控制仪表不正常，须找有关人员检查或调整。 f、工作完毕，关闭炉门，断开电源，不准用吹风的方法来降低炉温。