提高车床工作时效的途径

HEATS

　　0引言

# Q% C3 c3 P- l" f1 ~

　　在车床上车削加工工件，都是靠在卡盘上装夹工件的旋转运动和刀具的相对直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它们加工成符合图样要求的各种不同形状规格的零件。根据车床加工原理中的这一特性，在车削加工任何一批或单一零件时，只要在卡盘装夹工件中合理增加辅助设备和从原刀具材料的基础上改变其几何形状，就能改善其原有加工性能，提高工作时效。

　　1.定位螺栓

/ { M7 P0 N1 d; d6 Y: b9 }

　　图1小四爪胎具

8 e$ N! ?( q' ~. {6 r0 ?5 z* J; v! Q 6 M7 d- G5 J2 H, a C* R

　　1.卡盘2.胎具3.工件4.顶尖

　　图2工件表面定位

　　1.卡盘2.螺母3.锥套4.顶尖5.垫圈6.圆锥心轴

( v- @$ D7 ~5 b+ @

　　图3工件内孔定位

' k% b1 T/ J# a; u( K+ K

　　1.夹具2.固定套3.锥体

2 T. T' o& T! u" a - n" x7 }% C( F

　　图4改进刀杆形体

　　图5采用多刀切削

1 D1 y2 _3 C$ z# V j' t

　　1增加辅助设备来提高车床工作时效

: v' G) a1 y0 E+ N

　　车削加工以工件表面定位增加辅助设备

- T; E3 b* ? t$ k9 e) C$ z

　　在我厂实际生产中，往往遇到加工和修制一批圆长形体的一小端头不是圆面的不规格工件，这种不规格工件的端头有一字形或一字环形、四方等形体，在这种情况下，只能在四爪单动卡盘上装夹工件，车削时得先调整卡盘，找正工件中心，再车削加工，这给操作者在车削加工工件时带来很大的劳动强度，车削工件费时费力。

& t5 H3 D$ @4 g